文档介绍：国家标准 GB /T XXXX - XXXX 《铅冶炼安全生产规范》编制说明《铅冶炼安全生产规范》国家标准起草小组二○一一年十月国家标准 GB /T XXXX - XXXX 《铅冶炼安全生产规范》编制说明 1 工作简况 任务来源根据中国有色金属标委会中色协综字[2010]015 号文转发国标委综合[2009]93 号国家标准制(修) 订计划, 由河南豫光金铅股份有限公司承担国家标准《铅冶炼安全生产规范》的制定任务, 具体编制情况说明如下: 前期开展的主要工作我公司承接标准制定任务后, 成立了以主管经理为首的标准起草小组, 制定了详细的编制计划和编写提纲,于 2009 年底完成了标准草稿,为确保本标准能达到高质量、高水准,我公司内部已召开了两次内部专题会议。 2010 年6 月在黄山将召开第一次讨论会,根据会议意见,对标准讨论稿做出了修改; 2011 年5 月在河北承德召开了标准预审会,针对预审意见,我公司再次对标准草稿进行了修改。 国内铅生产技术现状我国是世界第一铅生产和消费大国, 据统计 2009 年全国粗铅产量达 314 万吨, 消费量为 287 万吨,我国也是铅矿资源贫乏的国家, 2009 年原生铅选铅量仅 120 万吨,远不能满足我国铅冶炼的生产需要, 大部分铅原料需要进口。我国现行铅冶炼工艺主要有: 烧结---- 鼓风炉还原工艺, 氧气底吹氧化---- 鼓风炉还原工艺( SKS 炼铅法), 云南曲靖的 YMG 炼铅法, QSL 炼铅法, 闪速熔炼炼铅法等,但应用最广的先进工艺是氧气底吹氧化---- 鼓风炉还原工艺,但它的生产过程能源消耗还大有潜力可挖。资源的短缺、产能的过剩, 以及环保要求的日益提高, 越来越要求更好的绿色冶炼工艺出现并应用。 国外铅生产技术现状国外铅冶炼也采用传统的烧结-鼓风炉还原熔炼工艺, 并在上世纪占主导生产工艺。由于存在能耗高、环保效果差等原因,已不再新建。直到上世纪 80 年代,先进的闪速熔炼和熔池熔炼技术在工业化生产中逐步应用, 铅冶炼技术有了较大进步。主要代表技术有基夫赛特直接炼铅法、 QSL 炼铅法、富氧顶吹浸没熔炼法、卡尔多炼铅法等。 2 标准的编制原则和依据本标准旨在识别铅锭生产活动( 包括前期铅锭生产厂选址设计等)中潜在的涉及人身、设备、产品、交通运输安全的各种危险有害因素, 降低或控制事故风险, 使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行, 保障劳动者的健康安全和设备设施免受损坏、环境免受破坏, 防止人身伤亡、财产损失等生产事故。即通过人、机、物料、环境的和谐运作, 使生产始终处于有效控制状态,切实保护劳动者的生命安全和身体健康。 3 范围和主要技术内容 标准的适用范围本标准规定了铅冶炼生产的安全要求, 适用于铅冶炼生产的设计、生产、设备检修和施工安装。在充分考虑工艺特点的基础上, 针对防止存在的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素, 以及特殊的易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素编制而成。 标准的主要技术内容标准主要技术内容分为四部分: 规范引用文件、基本要求、安全作业规程( 辅助设备、各车间、机械维修、动力供配电、厂内道路) 、应急预案,分述如下。 规范引用文件: 对铅冶炼企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理等方面所需遵循的法律法规、规章和主要技术标准进行了归类。 基本要求: 包括设计、施工、厂址选择、厂区总平面布置、设备、安全管理等六条。对铅冶炼生产厂的设计、施工、厂址选取从国家法律法规的角度明确提出了本质化安全生产及环境保护的原则性要求; 对铅冶炼生产厂的厂区总平面布置、设备、安全管理等提出了通用要求。设计主要要求: 新建、改建及扩建项目的安全设施, 应与主体工程“三同时”---- 同时设计、同时施工、同时投入生产和使用; 建设工程的安全设施设计单位应具备相应资质,并经安全生产监督管理部门审查同意, 以及安全设施设计作重大变更的处理审查。建设项目的安全设施设计应当包括主要灾害的防治措施; 优先选用安全本质化程度高的工艺与设备, 提高机械化与自动化水平,减轻操作者的劳动强度,减少人身危害因素。施工主要要求:要按照批准的安全设施设计施工; 建设工程项目竣工后, 应由安全生产监督管理部门对建设项目的安全设施和安全条件进行验收,经验收合格, 方可投入正常运行。厂址主要考虑了整体规划、环境保护的要求。厂区总平面布置要求布局符合项目设计方案, 根据生产流程和作业特点, 合理布置车间工艺装备、生产设施和操作区域,确保各工序安全、顺行。设备主要要求: 设备选型应符合项目设计方案,不应选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。对机械设备、电器设备使用提出