文档介绍：网架、网壳结构网架结构形式有哪几种?1)由平面桁架系组成的两向正交正放网架(图4-1a)、两向正交斜放网架(图4-1b)、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线网架。2)由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架(图4-1c)、斜放四角锥网架、星形四角锥网架(图4-1d)。3)由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角形网架。网壳结构形式有哪几种?网壳结构有单层或双层,有以下常用形式:圆柱面网壳、球面网壳、椭圆抛物面网壳(双曲扁壳)及双曲抛物面网壳(鞍形网壳、扭网壳),见图4-2什么是焊接空心球节点?它的节点构成和特点是什么?焊接球是由两个半球焊接面成的空心球,可分为不加肋和肋两种(图4-3,图4-4),用于连接杆件,成为焊接球接点。图4-3不加肋的空心球图4-4加肋的空心球它的结构特点是:由于球体是各向同性的,所以可以与任意方向的杆件相连(图4-5,图4-6),且杆件的轴线均通过轴心而不会产生偏心。当球体上汇交的杆件较多时这个优点更为突出。因此,以空心球作为网架的连接节点,适应性强。图4-5空心球节点图4-6加套管连接各种类型的网架,无论跨度和作用荷载的大小,当网架杆件采用圆钢管时,其节点均可采用焊接空心球的连接形式。尤其是对三向交叉网架、三角锥网架、四角锥网架和六角锥网架更为适宜。什么是螺栓球节点?螺栓球节点由螺栓、钢球、销子(或螺栓)、套筒和锥头或封板等零件组成,用于连接钢管杆件,见图4-7、图4-8。螺栓球节点组合零件的作用是什么?1)高强螺栓(图4-9)的作用是连接杆件与螺栓球。图4-9高强度螺栓外形图2)封板(用于钢管杆件直径<60㎜时)和锥头(用于钢管杆件直径>60㎜时)的作用是焊在杆件两端,使高强度螺栓与球连接(图4-10)。图4-10杆件组合图3)套筒的作用是拧紧高强螺栓,使杆件与球连接。图4-11所示为设置紧固螺钉时的长形六角套筒。图4-11长形六角套筒图(设置紧固螺钉时)螺栓球节点杆件制作工艺主要有哪些?(1)钢管下料1)钢管设计尺寸如图4-12所示。图4-12钢管极限尺寸图2)钢管初始弯曲≤L/1000,且≤4㎜,下料前须检验。3)钢管下料长度要小于设计长度2㎜。4)钢管下料采用的设备及配置如下。①采用砂轮片锯配置钢管定制平台,切割钢管。其特点是工作环境较差,保证质量需依靠人的因素。②采用带锯床,配置钳口夹持钢管,切割下料。其特点是质量易保证,但效率稍低。③采用专用钢管切割机床,有的还能一次将倒坡角β加工出来。其工作环境、质量、效率均比以上两种方法都好。④如果钢管直径,壁厚尺寸较大,以上三种设备及配置无法切割下料,此时采用(火焰)管道切割机,既切割下料又可切出倒坡角β,钢管在哪里就在可里切割,可流动作业。5)钢管下料经常出现的缺陷有:①下料长度超出规定。造成的原因是钢管在平台上的长度定位设置有误差,或在下料过程中长度定位设置松动移位。避免该缺陷的方法是下料时进行首件检查,过程中进行抽查,及时校正并紧固定位设置。②钢管下料其端面出现斜口。造成的原因是钢管在平台上放置的轴线与砂轮片(或钢带锯条)不垂直,或在下料过程中钢管移动。避免该缺陷的方法是下料时时行首件检查,过程中时行抽查,以及时纠正钢管侧向定位装置位置,并予以紧固。(2)钢管倒坡钢管倒坡的设备有:①专用钢管切割机床,既可下料,同时可倒坡。②管螺纹车制机床(机床主轴内孔可以装夹钢管),可用于钢管倒坡。③(火焰)管道切割机,可用于钢管倒坡。④有的企业按照管螺纹车制机床自制专用机床,用于钢管倒坡,也比较适用。(3)杆件组装1)杆件组装的工艺装备:杆件组装需有工艺装备来控制设计图规定的长度。杆件组装的工艺装备一般由导轨(按金属切削机床的导轨类型)和定位导板组成,如图4-13所示。定位导板与导轨配合,能够沿导轨直线移动,以按杆件组合长度定位,定位导板上(一对)设有能卡高强度螺栓的定位槽,保证两定位导板的两槽同轴,且高强度螺栓与定位槽适当滑动,但间隙不得过大。图4-13杆件组装工艺装备示意图2)杆件组装的操作:由两位操作都,一头一位,锥头(或封板)套上相应的高强度螺栓,配上螺母,套人钢管两端,放入组装工艺装备的定位导板中间,高强度螺栓嵌入定位槽中,旋紧螺母,以使锥头(或封板)端面贴紧定位导板定位平面,之后,定位焊,钢管直径￠89以内的杆件组合定位焊三点,以圆周均分,定位焊缝长度3~5㎜;钢管直径￠114以上的杆件组合定位焊四点,以圆周均分,定位焊缝长度6~10㎜,定位焊缝的厚度不宜超过钢管厚度的2/3,定位焊缝使用与成型焊缝同型号的焊条。3)杆件的组装要点:高强度螺栓嵌入定位装备定位槽两头到位,螺母拧紧,定位焊位置沿圆周分布均匀,以避免产生端面倾斜,组装杆件在转运过程中如碰掉锥头或封板,需在工艺装备上重新组装,切忌将锥头或封板