文档介绍：,这是其今后无障碍运行的前提。装配前,必须仔细的检查所有管道和管接头是否清洁、生锈或是否有毛边毛刺。只有在总装前才能取下管堵和管口盖凸缘。必须解决环境和气候对设备的影响。当切割管道时,切口必须清洁、准确且没有毛边毛刺。清洗液压回路有利于延长系统和其单个部件(如阀门、密封装置和泵)的功能寿命。以高流量的液体清洗液压系统可以去除液压系统的污物和金属沉积物。稍后我们将详细讨论这一点。清洗装置包含一个清洗槽、清洗泵、过滤器和一个用于确定油污染程度的测量装置(粒子计数器)。泵排量取决于管道(截面面积、长度和管接头的数量)的流阻,以及油的粘性和温度。要获得好的效果,泵在要求的流量下应该能够产生5Mpa(50bar)的压力。油温应至少比装置的预计工作温度高10℃,并且至少应为50℃。可以用工作油或专用清洗油进行清洗。在清洗完成后,应使用工作油,以避免换油。但是,在向清洗装置的清洗槽加油时,必须使用一个精过滤器。但是,不能磨辊润滑系统自身不能用高粘度的工作油来清洗。如果使用了专用清洗油,则在清洗完成后必需换掉清洗油。油的清洁度应达到NAS1638的8级或更高的等级。应由进行清洗的公司记录所得的值。可以通过以下方法进行检查:读出在线粒子计数器的值;根据ISO11500计算粒子数量;根据ISO4405检查重力测量情况;进行微观定性检验。换句话说,应该由一个专门的公司进行样品的检验,如“Wearcheck”公司。但是,由于需要将油运输到它们的实验室,所以这一程序需要花费一定的时间。可能需要几天。附件中有一份中立格式的清洗记录。有资格清洗液压系统代表了装置所有人的一个经济利益。:油箱,其容积应至少为液压系统容量的5倍,并且配备有一个加热器、脱水器和通气孔。一个泵(可能为多级泵以应付不同的流量),其容量应根据下表得出:管道尺寸(mm)油粘度(mm2/s)流量(l/min)泵功率(kW)38×4682202446150**********×3或28×2681802246**********作为双联,可转换过滤器的精过滤器。回油管路中的一个(在线)粒子计数器-或一个确定污染等级的交替法。通用连接(Ermeto配件、SAE法兰、DIN法兰和密封装置)软管、堵头等。一个调节压力或流量的节流阀。温度计和压力表。带合适的开关装置的电气连接。、胶囊型蓄能器和活塞式蓄能器,以及一个用于φ38×4管道的管环或连接管线。磨辊润滑系统用于φ28×2管道中。所有标准的管道系统都配备有Ermeto管接头。根据用户的要求,偶尔还使用了焊接式管接头或专用管接头。液压缸及其蓄能器之间由软管连接,该软管配备有2个“SAE法兰或Ermeto38-PS管接头”。连接类型和布置的舷弧复度表示其超过了本文件为清洗工作所必须的连接部件所提供的整体规范的规定的范围。最小需求为:弯头W38SA3C;直接头G38SA3C;直接头G28LA3C;带螺母的闷头塞VKAM38A3C(用于封闭打开的管接头);堵头ROV38ZSA3C(用于封闭管口);软