文档介绍：;PMC部门职责部门名称:计划物控部上级部门:总经办上级主管:总经理、生产经理下属部门:计划,物控,仓库主管岗位:PMC经理岗位编制:14所属岗位:PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标:1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;3、进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。部门职责一、计划管理:,对订单交期负责;;;、周例会的组织与召开;,调整生产计划;,对车间各工序时间和工作提出调整;、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;、操作人工时效率和产品质量进行统计;,反馈统计信息。二、物控管理:; BOM、工艺路线的整理和编制;,有效进行材料跟进;、退料、补料和借料以及订单改制的管理;;、销、存的核实与控制;;,为成本控制提供数据。三、仓库管理:、完善仓库管理制度;,做到账物卡相符; 6s及物料标志等现场管理,且执行检查;..;、库存周期、有效期和边废料回收;。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、;、解释权;; (进行交期、质量的有效控制); 特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有 A、B类材料采购预审权);;。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、 督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。●产能分析主要针对哪几个方面?产能的分析主要针对以下几个方面:1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力) 。3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力) 。4、材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力) 。●生产排期应注意什么原则?生产计划排程的安排应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。2、客户分类原则:客户有重点客户, 一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按 ABC法对客户进行分类, A类客户应受到最优先的待遇, B类次之。..;类更次。3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。●PMC管理做得差,容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良, 半成品或原材料不能衔接上, 该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起形式上的作用, 生产计划与实际生产脱节, 计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准, 不能针对产能进行合理安排, 没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期