文档介绍：零件的作用1、零 件的 分析题目所给定的零件是 CA6140车床上的法兰盘, 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200 ,包括:两个Φ100,尺寸为Φ45, mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为 ,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,、工 艺 规程 设计确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于该零件是单件生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量: 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。 对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量提高精度要求。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面工序2粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面工序3钻、粗铰Φ20的孔钻Φ4孔,再钻Φ6孔工序4半精车Φ100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,车Φ100、Φ90的倒角,车Φ45两端过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角工序5半精车Φ45的端面及外圆柱面,半精车Φ90的端面,车3*2退刀槽,车Φ45的倒角,车Φ20内孔的右端倒角工序6精车Φ100的端面及外圆,精车B面工序7 精车Φ45的外圆,精车Φ90的端面工序8 精绞Φ20的孔工序9钻4—Φ9透孔工序10 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序11磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序12磨B面工序13 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14划线刻字工序15Φ100mm外圆无光镀铬工序16 检查、 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车 B面,粗车Φ90的外圆柱面工序2 粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面工序3 钻、粗绞Φ20的孔工序4 精绞 Φ20的孔工序5钻Φ4孔,绞Φ6孔钻4个Φ9的孔工