文档介绍：企业6s管理实施方案篇一:公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础,通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯,保持环境和设备整洁,创造一个舒适的工作场所,塑造企业的良好形象,特制定本方案。一、目的本方案明确了公司6S活动的方法,旨在通过6S活动改善现场不良现象,创造一个干净、整洁,井然有序的工作环境,以降低资源浪费,提高工作效率,提升员工真、善、美的品质,树立公司良好的形象。二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。三、(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。2S——整顿(定义:对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。3S——清扫定义:清扫就是点检,清扫是规格化的清除工作。目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。4S)——清洁定义:将上面3S的实施制度化并维持成果。目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。5S——素养定义:提高全员文明礼貌水准,培养每位员工良好的习惯,并遵守规则做事。目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。6S——安全定义:人身不受伤害,环境没有危险。目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。:①顾客满意,增强下订单的信心②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度③清洁明朗的环境,①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间②能降低工时,①遵守作业标准,不会发生工伤事故②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。①强调按标准作业②品质稳定,①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快②员工动手做改善,在成就感③员工凝聚力增强,工作更愉快四、,表达推行6S活动的决心,统一员工思想。,负责6S管理活动的组织,策划实施、检查、考评等。①通过板报宣传栏、标语,宣传6S基本知识,营造推动6S的良好氛围。②组织公司员工系统学习6S的VCD教材,编写《6S手册》进一步领会推行6S活动的目的,意义和作用营造全员参与的浓厚氛围。五、。组长:占文俊副组长:徐健、娄礼梅、何珍柱、张先海、姜廷悦成员:各部门负责人、。主任:姜廷悦成员:丁来斌、秦二虎、李树华、王立山、张春、秦虎、唐世保、张相卿、李俊、姚蕾篇二:关于公司推行6S管理工作的实施方案1关于公司推行6S管理工作的实施方案各部门、车间:为规范现场管理水平,强化“双基”管理,提升管理效能,提高员工素质,确保工作环境整洁、干净、安全舒适,增强企业核心竞争力,公司根据总厂Q/-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场,推进6S管理”活动。具体实施方案如下:一、成立公司6S管理实施方案领导小组组长:副组长:组员:领导小组职责:领导小组是公司6S管理组织小组,全面统筹负责6S管理,划分责任区域。配备合理的资源,负责制定计划,6S制度,6S评估标准,对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。二、实施原则(一)先车间后办公区原则:点钞机、复点机、机光车间、库房、各办公区域;(二)先地面后空间原则:行道线、定置线、桌面物品;(三)先框架后细则原则:车间行道线,定置线主体框架完工,在定置具体的物品摆放;三、总体时间安排本次6S活动安排时间为2012年8月—2013年12月。四、总体计划及责任单位五、具体安排(一)地面划线标识:(二)生产现场:整理、整顿篇三:公司6S管理实施细则XX公司6S管理实施细则一、6S管理领导小组成立二、