文档介绍：机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:CA6140拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)设计者:仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师:何国旗2011年12月26日机械制造工艺学课程设计任务书题目:CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺规程1张4、夹具结构设计装配图1张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级:机设093学生:仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师:何国旗2011年12月19日序言通过工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复****及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。设计内容:(1)画零件图(2)绘制毛坯图(3)填写机械加工工艺过程综合卡片(4)选择夹具设计方案(5)绘制某一工序夹具草图及零件图(6)编写课程设计说明书原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。分析零件图(一)零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。(二)零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下:(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13的上下端面。(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-+、20--、65-++。(3)、φ22H7孔内表面Ra≤,需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤,铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤。(4)、M8的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。(5)、φ8锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出。(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。确定生产类型已知零件每年的生产量为100,000件,,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备已通用设备为主;大量采用专用工装。确定毛坯1、确定毛坯种类表面代号基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量(mm),降一级,单侧加工顶面,单侧加工底面,单侧加工孔径过小,保证铸造,余量减小孔,降一级,双侧加工孔,降一级,单侧加工孔,降一级,单侧加工根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级。2、确定铸件加工余量及形状   《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,选用加工余量为MA-G级,并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:3、画零件毛坯图(图附后)机械加工工艺过程设计(一)选择定位基准(1)、选择粗基准为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则,选底端面为粗基准。(2)、选择精基准依据基准重合原则,应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准。(二)制订工艺过程1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度(查《指导手册》表15-32、15-33、15-34),选择加工方法:(1)、上端面T1:粗铣()——精铣()(2)、上端面T2:粗铣()——精铣()(3)、底端面T3:粗铣()——精铣()(4)、切断面T4:粗铣