文档介绍：框架结构施工方案一、模板工程(一)基本要求1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须竖实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁,当跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000,悬挑梁板均应起拱,拱高不小于20mm。(二)柱模板1、采用九夹板制作柱模板。(三)梁模板模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m~,用铸铁十字扣件与支杆连接牢固,~1m,支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。泵房梁板支撑图见下图示。泵房屋面梁板支撑图(四)现浇楼板模板模板采用10mm厚覆膜胶合板,用100×45木枋作搁栅,间距***@200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,如不干胶进行嵌补。(五)模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,就符合下列要求。A、侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。B、底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆除。2、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法:遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆除跨度较大的梁底模时,应先跨中后两端;拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸,拆下的模板等配件、严禁抛扔,要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。(六)、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行,同时结合我公司内部的技术控制指标,由现场质检员层层把关,严格控制。其允许偏差和检验方法见规范。二、钢筋工程(一)、钢筋接长方法本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋均采用双面搭接焊接长。(二)、钢筋接头位置 1、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。 2、柱竖向钢筋每层楼板面上按00G101标准进施工接头。 3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。 4、楼面施工缝处钢筋处理:在施工缝处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,,。板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。(三)、钢筋制作绑扎注意事项 1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。 3、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳,;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。(四)、预埋件定位螺栓定位:在模板和预埋件上钻孔攻丝后,应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定:预埋件应焊在钢筋上,焊接时,应将预埋件外露面紧贴模板,其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短,可另增设附加筋接。(五)、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行,同时结合我公司内部的技术控制指标,由现场质检员层层把关,严格控制,其允许偏差和检验方法见规范。三、砼工程本工程采用根据合同文件内容,砼采用人工拌制,搅拌机拌合。1、工艺流程作业准备-→砼拌制-→浇筑振捣-→找平压光-→保润养护。2、作业准备①.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线,预留孔洞等全部安装完毕,验收合格并已办理隐、预检手续。③.浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕,验收合格。④.技术交底已层层落实,并已形成书面记录。⑤.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用人工拌制砼,砼配料必须严