文档介绍：一、循环洗井阶段1、循环洗井压力过高:理论上讲,循环压力只应是沿程阻力作用的结果。如果由于①洗井不充分,泥浆中固相含量过高;②泥浆粘度以及切力过高;③井壁坍塌脱落造成环空不畅等原因,应加大洗井排量或处理泥浆性能后使压力降至正常值以后方可施工。如果是由于环空间隙过小,导致环空流速过快,应适当降低洗井排量,以防止冲毁井壁或坍塌。2、在洗井过程中发现泥浆中有油气显示:首先应判断是否是油气侵造成的,如长时间大量的油气显示,则应提高泥浆比重,延长循环时间,适当提高洗井排量,直至油气消失。3、在洗井过程中发现水浸造成泥浆密度有明显降低:提高泥浆比重。4、循环洗井时发现微漏:继续加大排量循环,如漏失加重,应进行堵漏处理,如循环一段时间以后,形成泥饼,微漏停止,方可固井。5、钻进井漏处理以后再循环洗井时泥浆多返:延长洗井时间,适当增大洗井排量,提高泥浆比重。6、井口出砂的原因:一是井底钻屑没有完全清洗出来。如果是由于泥浆性能问题,应调整泥浆性能,使其便于携屑,缩短洗井时间,如果因为洗井不充分,应提高洗井排量延长洗井时间。二是井眼坍塌或井壁脱落。应加大洗井排量,调整泥浆性能,提高携屑能力,直至井眼畅通,固相含量降低到正常范围。7、停泵后套管悬重增加:悬重增加一般发生于定向井或事故井,是由于井眼不畅造成套管受卡或定向井的键槽造成套管受卡。应先行处理,待解卡后方可固井。8、停泵后套管悬重变轻:如果套管悬重变轻,应先核算在去除泥浆浮力影响并校正指重表。排除此因素外,应是套管断或丝扣开,应拔套管并对扣打捞。二、停泵后至注隔离液阶段1、注隔离液期间,井口返出量减少:停注隔离液,继续循环泥浆,若注入量与返出量差较大,说明井漏严重,应进行堵漏处理到循环正常后,停泵固井。2、接水泥头时上扣困难:水泥头上扣困难,有三种可能,一是水泥头丝扣坏,应及时更新保养水泥头,现场有条件应及时更换;二是水泥头或联顶节圆度有偏差或扣型不符,应更换联顶节或水泥头。3、卸下循环接头套管返吐:如果返吐严重,说明环空内有憋压,并且浮箍、浮鞋效果不好,应延长循环时间1-2周,待循环压力正常后进入下一步工作。4、注隔离液车中途坏,不能施工:应立即更换备用泵车,并及时修复。三、注水泥阶段1、在一口井注水泥初期,经过调整的水泥浆密度仍未达到设计范围内:一是更换水泥车,利用另一台水泥车进行注水泥作业;二是若第一种办法无法实现,采取把水泥浆全部循环出,准备重新固井。2、注灰浆期间若灰罐发生故障,停止下灰,若无备用罐车,但注入量没有达到设计量:一是看是否能确保封固油顶,如是可压胶塞进行顶替作业。二是若不能确保封固油顶,应将水泥浆循环出地面,重新固井。3、注水泥期间,水泥车因性能故障无法继续注水泥:一是更换注水泥设备,完成注水泥作业;二是若所有设备均不能作业,应看注入量是否能封固油顶,若封固得上,可进行下一步作业;否则应尽快水泥将水泥浆循环出来,进行二次固井。4、注水泥期间压力激增:41、原因分析:(1)一种可能是留水泥塞过长或灌香肠,使施工无法继续进行,其原因可能为:a施工排量过大,造成井壁坍塌、堵塞,形成憋泵。b泥浆性能不好,井下固相含量过多,在井眼较小处形成桥堵。c由于水泥中外掺料混配不均,造成环空中外掺料的沉降形成堵塞。d水泥浆性能变化,如稠化时间缩短,级别不符,水质影响等。e存在某高渗透性地层造成水泥浆大量失水形成