文档介绍：焊工考试试题不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分, 焊件结构类型, 焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法, 如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等, 焊接方法的种类非常多, 只能根据具体情况选择。确定焊接方法后, 再制定焊接工艺参数, 焊接工艺参数的种类各不相同, 如手弧焊主要包括: 焊条型号(或牌号) 、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。焊接工艺要点⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度, 防止产生冷裂纹, 这是焊接中碳钢的主要工艺措施, 预热还能改善接头塑性, 减小焊后残余应力。通常, 35和 45 钢的预热温度为 150 ~ 250 ℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大, 裂纹倾向大时, 可将预热温度提高至 250 ~ 400 ℃。若焊件太大, 整体预热有困难时, 可进行局部预热, 局部预热的加热范围为焊口两侧各 150 ~ 200mm 。⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。⑶坡口形式将焊件尽量开成 U 形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑, 其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达 30% 左右,所以第一层焊缝焊接时, 应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深。⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理, 特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下( 动载荷或冲击载荷) 工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为 600 ~ 650 ℃。若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。编辑本段焊接方法熔焊金属焊接方法有 40 种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时, 热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化, 形成熔池。熔池随热源向前移动, 冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中, 如果大气与高温的熔池直接接触, 大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气, 以保护焊接时的电弧和熔池率; 又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧, 就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。压焊压焊是在加压条件下, 使两工件在固态下实现原子间结合, 又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊, 当电流通过两工件的连接端时, 该处因电阻很大而温度上升, 当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程, 因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损, 和有害元素侵入焊缝的问题, 从而简化了焊接过程, 也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短, 因而热影响区小