文档介绍：广州塑胶项目经营分析报告泓域咨询第一章项目总体情况说明一、经营环境分析我国塑料制品行业的区域集中度较高,并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区,其他区域快速发展的格局。2015年,我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、湖北、河南、江苏、山东)的市场占比超过全国市场的一半。其中,浙江省塑料制品产量为1,,%,位居全国第一。未来,随着汽车、消费电子、医疗等行业对塑料制品需求的快速提升,我国塑料制品行业的区域性分布将更加合理。当前,我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期,已由高速增长转为中速平稳增长,塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。随着产业结构逐步转型升级,高档产品比重逐步加大,基础配套服务功能不断完善,塑料制品产量不断增长,市场空间仍然较大,产值可保持较高增速,在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下,高端应用领域在逐步强化,可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来,随着我国改性塑料的技术进步和消费升级,我国塑料制品业仍将持续增长。在产业布局方面,华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域,形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下,产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局,将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展,进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。近年来,我国塑料制品行业发展迅速,先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息及医疗等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外,新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技术等应用于塑料加工过程,不仅提高了加工技术水平,还有效降低了生产过程中的能耗。未来,随着市场需求的持续扩大,塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。近年来,绿色环保的塑料制品及其生产技术得到了迅速发展。塑料机械与模具、塑料树脂与助剂、添加剂产业链的成熟与完善,不仅提高了塑料制品的生产效率,还降低了生产能耗。随着绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发应用,以及生态合成革(水性聚氨酯、无溶剂等)、无铅PVC异型材和管材等的生产和推广应用,塑料制品的污染性逐步降低,朝绿色环保的方向快速发展。塑料制品以重量轻、制造成本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域,已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料,是支撑现代社会发展的基础材料之一。近年来,我国塑料制品业发展迅速,塑料制品产量及产销总值增长态势平稳。2011-2015年,我国塑料制品产量从5,,,%。未来,随着塑料加工业“功能化”、“轻量化”和“微成型”产品的需求日益提升,塑料制品行业的供给规模仍将保持稳定的增长。从需求来看,国内塑料制品的市场需求还存在巨大的上升空间。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,中国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来,随着中国改性塑料的技术进步和消费升级,塑料制品的市场需求预计可保持10%以上的增速。近年来,随着汽车、家用电器、工程、建筑、房地产行业等行业的快速发展,塑料制品的市场供需紧张,直接拉动了塑料制品业固定资产投资。2015年,我国橡胶和塑料制品业全年固定资产投资额为6,531亿元,%。固定资产投资自2011年以来连续五年保持10%以上的年增长速度,未来将更好地匹配我国塑料制品市场需求的快速增长。近些年,我国模具制造行业在国家经济发展及市场需求的拉动下,产业保持了较快增长,总产值保持平稳增长。全国共有模具生产制造企业(厂、点)3万家,2015年我国模具产能超过2,100亿元,模具行业销售总额达到1,718亿元。各地相继涌现出20多个具有一定规模的模具城、模具园区,模具集聚生产效应十分突出。在市场竞争愈发激烈的背景下,我国模具制造行业呈现出了基本的竞争格局。一是行业集中度较低,而生产企业的区域化分布高度集中;二是行业产品结构不合理,低端模具产品产能存在过剩,中高端产品市场发