文档介绍：钢筋工程的监理控制要点一、控制目的:钢筋工程作为主体工程的重要部分,是直接承受主体重量的部分,直接关系到整个工程的质量、安全等方方面面,是主体的要害部位,监理将作为其工作的重点,来履行其职责。二、材料进场控制:钢筋进场后,监理将对钢筋原材料进行一系列检查:1、检查进场钢筋的试验报告单或质量证明书,并按有关规定见证取样做力学性能试验,复试合格后方准予投入使用(未经复试的材料不得混堆)。2、对原材料作外观检查,发现锈蚀严重、截面尺寸公差超标准的材料严禁按原规格使用。3、进口钢材必须对其作化学成分检验和焊接试验。4、钢筋加工的技术操作工人必须具备相应的技术等级。焊工一定要持有技术等级证书和上岗证上岗。5、焊接接头要按不同级别和不同直径的钢筋,做焊前试验,其试件试验全部合格后方允许批量施焊。6、使用电焊条的规格、牌号,必须符合设计要求。7、检查加工机具和现场条件是否符合加工要求,包括堆场、电源、弯曲设备,切断设备等。8、钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200mm。三、材料加工控制:1、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计及施工验收规范要求。钢筋加工过程中发现脆断、焊接不良或力学性能显著不正常时,则要求进行化学成分检验。2、钢筋的弯折直径及角度、弯钩长度要符合结构抗震设计及施工验收规范要求。(1)受力钢筋末端作180°弯钩时,,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;(2)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外,还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度,对于有抗震要求的结构,应为135°;箍筋弯后平直部分长度,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍;(3)钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象;(4)钢筋弯曲点不得裂纹,对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不可在原点重复弯曲;(5)钢筋弯曲成形允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。3、对钢筋焊接接头位置及所占钢筋截面面积的百分率应符合规范有关规定。A、钢筋电弧搭接焊:(1)在施焊前,应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上;(2)接头处的钢筋轴线偏移≤,且≤3mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3°。(3)搭接焊缝长度:Ⅰ级钢筋单面焊≥8d,双面焊≥4d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d,双面焊≥5d;焊缝厚度≥,焊缝宽度≥。(4)焊缝外观检查:焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边,深度≤;允许有少量气孔和夹渣,在2d长度内的表面上,允许个数为2,允许面积为6mm2。B、钢筋电渣压力焊:(1)电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋,Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm;(2)接头处轴线偏移≤,且≤2mm;弯折角≤30;(3)外观检查:钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验