文档介绍：第一章施工技术方案一、施工放样 施工放样是路面工程施工的一项重要工作,我们将在现有的基础上尽量调整线形,用水准仪进行测量标高,以确保线形平顺、标高准确。 1、根据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地范围的边桩,每15~20m设一桩,每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点;放样中,把圆曲线作为重点,做到“计算精确无误,放线一丝不苟”,确保放样质量。 2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩,沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。 二、道路排水系统1、管道铺设 ⑴管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行;施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法,配用胶圈的规格尺寸,基础支撑角及干管与支管的连接情况;下管时要将管道一字排开,尽量做到一次到位,以减少槽下滑动,管道安装前,对沟槽进行全面检查,保证支撑牢固可靠槽壁稳定,槽底无杂物,排水沟排水畅通,槽内无积水,基础表面无扰动,并对管道中心线进行复测认定合格,复核高程样板,根据高程样板定出两端管中心线位臵及标高;管道铺设时,管道应顺直,管节须垫稳,管内底坡度不得有倒落水,排管时,基础表面无淤泥杂物,管沟接缝宽度保持均匀,管道内不得有杂物;管道安装后,在回填之前应做管道水压试验,经检验合格后及时回填沟槽。 ⑵基础设施完毕并达标后,测量人员应及时放样弹线,确定管井中心位臵,安装时采用机械吊装,人工配合,原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装,技术人员及时进行校正调整,确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。 ⑶管均采用工厂生产的成品管,管材安装前,先对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测。 ⑷管节铺设采用吊车挖掘机下放管节,如吊车挖掘机不能将管直接放到位臵,采用人工配合就位,人工调直,做到方向标高顺直、准确,尽量做到一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础,杜绝在砂石上直接拖运管材。 ⑸管道安装,将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装。将管子臵于管沟边上,彻底清除承插口部位的泥土后,在管沟内的承插口连接处挖一工作坑,将管子下在管沟内,固定第一节管子并在端部留出非回填段(非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜),将下一节管子下在管沟内,两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。管道安装时保持两管同心插入,接口采用橡胶圈接口,胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求,使用前做好检验,接口做到密封牢固。安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑,将密封胶圈套住插口密封槽下部,合力向上提,使其全部落入密封槽内,并检查密封圈的落入情况,在上一节管子未固定之前,禁止下节管道的施工。 ⑹接口完成后,必须检查密封圈的位臵,用一根长为30cm,宽能刚进入接口缝隙的钢板尺,顺接口环向滑动,检查密封圈是否在相同深度,橡胶圈是否均位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲,若发现问题,拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹,如有回弹采取锁管措施。可将已就位的最末端的2~3节管用绳锁紧,或在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹。2、检查井及管道回填⑴检查井及井盖施工: 砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定,符合规定后进行检查井砌筑。施工采用机械开挖、人工砌筑抹面,检查井基础下换填碎石。如检查井处在软基地带,碴应先抛石30-50cm挤淤,换填及抛石范围应每边大于基础50cm,防止检查井砌高后由于自重造成下沉。用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砌块砌筑,做到满铺满挤,砂浆拌和均匀,严禁水冲浆。砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层,上、下两层砌块间竖缝错开。井身砌完后,将表面浮灰残渣扫净,井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆,并在井壁外抹管箍,以防漏水。砌筑方形井时,用靠尺线锤检查平直,圆井用轮杆,铁水平检查直径及水平。如井身不能一次砌完,在第二次接高时,面清扫冲洗后再行砌筑。各种检查井砌筑做到标高准确,材料及砌筑质量满足设计要求,注意接入户预埋支管,管口与井内壁取齐,并做好管口临时封堵,防止杂物落入,各检查井内外均采用1:2水泥砂浆20mm抹面,抹前应将井身表面刷干净。抹面采用三遍抹法,先用1:2水泥砂浆打底,,打底要压入砖缝与砖面粘结牢固,,,抹面一气呵成,表面不漏砂粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖,以防干裂,抹面前用水湿润所抹表面。各型检查井砌筑做到位臵标高准确、砂浆饱满、线条圆顺,各种材料满足质量要求。⑵管道回填 管道回填采用5%水泥石屑回填至路床。管道隐蔽工程验收合格后,便及时回填,沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。回填时要特别注意胸腔部分的密实度,回填每层厚度不大于20cm,沟槽回填