文档介绍：调压站操作规程1、所有经过验收合格,投入运行的调压站均应达到要求,并定期进行维护保养工作;2、平时在调压站的操作中应注意以下事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:切忌快速开启阀门,猛开阀门,极易损坏调压站设备;切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压站内部零件;3、开启投入运行调压站时,应按下述步骤操作:确认调压站的进出口阀门已关闭;缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内,为避免出口压力表在充气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再充分开启;打开调压站后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常;当进出口压力正常后,可慢慢开启出口阀门,并精确调压器的出口压力;4、调压站切断阀的复位操作:在进行复位操作前应查明切断的原因;排除故障后,方可进行复位操作;在进行切断阀的操作时,应关闭站内进出口和压力表下阀门;在转动人工复位手柄时,注意缓慢进行;缓慢开启进口阀门,观察出口压力,G槽车进站前,槽车与车头电源摘除,后由操作工引导停放在指定位置,槽车与车头必须摘开,槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。Gf车阀门各接口处是否完好。连接接地装置。Gf车连接好并用钢丝卡子固定。注意:装、卸加气软管时要侧身,不要正对快装接头。Gf车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。关闭放空阀门,缓慢打开加气柱阀门,开始加气。加气过程中,30分钟巡查一次,观察有无漏气及其它异常现象。当车内压力充至到20MPa寸,关闭加气柱阀门,G槽车进出气阀门及各瓶阀门。打开放空阀门,将软管内气体放净。先将加气软管卸下,再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好,摘下“正在加气”警示牌,加气完毕。加气作业区严禁非工作人员入内。调压器操作规程1调压器开启确认工艺流程。松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门开度达到要求。锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2调压器关闭。确认工艺流程。松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门关闭(无气流通过的声音)。锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。安全截断阀操作规程1、紧急截断阀现场关闭确认需要关闭的阀门;旋转关闭旋钮关闭阀门;2、,使气源到达安全截断阀前。平衡前后压力,尽量做到完全平衡;用手压下手柄开启,直至挂钩到位压缩机操作规程操作流程:(一)开机前检查:1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常3、检查压缩机、管路无漏气4、阀门开关正确,阀门无异常5、确认冷却水系统阀门全开6、检查压缩机的排风系统是否工作正常(二)开机作业1、启动压缩机控制柜电源2、启动压缩机房的排风系统3、启动压缩机的冷却系统按钮,到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力4、盘动盘车2-3转5、手动润滑油泵,观察润滑油压和注油器注油情况6、启动压缩机,监测压缩机的各运行参数,有异常情况立即停机7、缓慢打开压缩机进气阀8、观察压缩机各级压力变化,压力表是否指示稳定9、作好压缩机运行记录(30分钟/次)(三)停机作业1、当储气井或槽车即将充满,就准备停机2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压(从高到低)3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮4、当压缩机温度降为常温时,关闭冷却水泵5、关闭压缩机房的排风扇6、按规定填写压缩机运行记录干燥器操作规程一、开机前的准备工作(一) 开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源 QF1加热器的电源QF2、QF3。(二) 检查阀门的工作状态:1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。此3个阀门在工作时必须保证常开。2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的 5个排污阀;此5个阀门在工作时必须保证常闭。(三) 观察减压器输出压力:当系统压力》3Mpa时,(—)。二、开机首次开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1加热器的电源QF2QF3启动压缩机,当压力逐渐上升时,观察减压器输出压力(当系统压力》3Mpa时,),。当干燥器压力升至10Mpa时,启动干燥器。以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。三、运行中的巡查、记录运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。巡查的内容:1、(――),否则应将其调到正常范围。2、检查节流阀是否结霜,再生阶段节流阀管路必须结霜。3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。 (正常范围10――280C)否则应将其调到正常范围。四、排污排污宜在开机前或关机后或系统压力较低(》i5Mpa时进行。排污时阀门应缓慢