文档介绍：技术交底记录施工单位:中国第四冶金建设公司合同段:11标监理单位:、工程概况本合同段钢筋混凝土盖板涵全部为暗涵,整体式混凝土基础、分离式钢筋混凝土基础设计强度均为C20,设计C25钢筋混凝土支撑梁,洞底铺砌采用40cm厚度C20片石混凝土,设计涵台身采用C30混凝土,上部结构采用C30钢筋混凝土预制盖板。二、盖板涵施工工艺、方法1、盖板涵施工工艺流程采用人工配合挖掘机开挖基坑,木结构支撑,抽水机抽水,盖板在预制场集中预制,汽车运输,人工配合吊车吊装就位。涵洞各部位混凝土统一在搅拌站搅拌,混凝土灌车运输,机械捣固。施工顺序:施工准备(试验、测量放样)→基坑开挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝土基础→涵身施工→支撑梁(分离式基础)→涵底片石混凝土铺砌(分离式基础)→盖板安装→进出口混凝土墙浇筑→帽石→伸缩缝→台背回填。其中:涵身采用分段跳格施工(如1、3、5……段涵身,2、4、6……段涵身),两边结构同时对称施工。2、基坑开挖(1)根据现场实际情况,施工前先作好临时改沟,以免影响灌溉沟渠。(2)根据图纸尺寸及设计要求进行放样,标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置,并经监理检验认可后,即可进行基础开挖。(3)确保基础施工有足够的工作面,基坑开挖围为基础周边以外50~100cm,基坑按1:~1:1放坡,用挖掘机开挖,人工配合。开挖过程中必须始终保持良好的排水,确保基坑干燥,基坑不积水。为防止基底土层扰动,机械开挖时预留20cm土层,余下部分用人工清理。严禁基坑超挖后用虚土回填,超挖在规允许围用砂砾层找平。(4)基坑开挖至设计标高后,根据设计及规要求检测其地基承载力,要求地基承载力不小于设计规定,自检合格并经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工;若地基承载力达不到设计承载力要求,经监理工程师同意批准,可采取换填、改良或基他处理措施以达到基底承载力要求。3、涵洞基础施工1)模板制作安装(1)测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点(角点、边缘线控制点)用钢筋桩打入固定,再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。(2),根据基础的断面尺寸,调整模板的拼装。模板四周用10×10cm方木作支撑固定,模板要求有一定的强度、刚度,以防模板变形。(3)模板安装前先清除表面的污迹,在表面均匀涂抹一层脱模剂,并检测表面平整度,复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规要求,若达不到规定要求则进行调整,直至准确为止。(4)在混凝土浇筑期间,设专人检查支架、模板稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。2)钢筋加工及安装(1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试,结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)规定,并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等,使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证,并分别作拉弯复检试验。(2)钢筋在工地加工点(预制场钢筋加工棚)加工成型,运至现场绑扎。(3)严把审图关,派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作;控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工点进行交底,并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后,要再次经过严格检查,有效地控制下料成型质量。(4)基础钢筋接头采用绑扎连接,受力钢筋绑扎接头应设置在力较小处,并错开布置。钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规要求。(5)钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层的厚度等必须符合设计及规要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开,绑扎在钢筋上,以保证保护层的厚度,数量为1个/㎡,成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时,在模板上,逐一标出垫块位置,确保位置正确、绑扎牢固。(6)坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线,根据放线调整钢筋位置;钢筋绑扎完成再进行第二次放线,进一步校正钢筋位置,准确无误后浇筑混凝土。3)混凝土浇筑(1)混凝土拌和前,检查水泥、砂、碎石等原材料质量,抽查含水率,根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比;拌和机的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和机壁而不降低拌和物所需的含浆量。(2)混凝土采用拌和站集中搅拌,用混凝土搅拌车进行运输,途中以2~4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量宜为搅