文档介绍：一、6S定义及内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以 “S”开头,简称 6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件 “小事”)2、遵守规定的****惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯4、文明礼貌的****惯☆整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:●改善和增加作业面积;●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;●消除管理上的混放、混料等差错事故;● 有利于减少库存量,节约资金;●改变作风,提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、 待修品、待返品、报废品等滞留在现场, 既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:⑴、自己的工作场所 (范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度 ,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿:◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;◇物品摆放地点要科学合理;◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境● 消除过多的积压物品● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;● 提高工作效率和产品质量,保障生产安全。注意点:这是提高效率的基础。实施要领:⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素":场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要 100%设定·物品的保管要 定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:⑴、建立清扫责任区 (室内、外)⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源 ,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准 ,作为规范☆清洁:◇将上面的 3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:●维持上面 3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:⑴、落实前面 3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视☆素养:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:●培养具有好****惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的****惯。实施要领:⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练(新进人员强化 6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)☆安全:强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强目的:● 保障工人安全 ,改善工作环境﹔● 减少工伤事故 .确保安全生产﹔注意点度,改善工作环境。安全生产,人人有责实施要领:制定严格的操作规程完善各种安全制度二、推行6S的效用6S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)1、6S是最佳推销员( Sales)●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学****整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。2、6S是节约家(Saving)●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少 "寻找"的浪费,节