文档介绍：钢材表面处理一、此章节参考的标准:《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验,适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中,以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。不适用于食品工业、核电工业。二、表面处理前对基体的要求:(一)、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求:钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2MM。铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体。设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡。设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。铆接设备内的铆接缝应为平缝,铆钉应采用埋头铆钉,使设备内部无铆钉头突出。在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上,必要时应设置检漏孔,在适当位置上应设置排气孔。基体经表面预处理后,应全面检查合格,办理工序交接手续,经过签证后方可进行防腐蚀施工。表面处理前对基体焊缝的要求:设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接,焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣,焊缝高度不得大于2MM,要彻底清除焊接飞溅物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下图1:设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况,。设备转角和接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过渡,不得有毛刺和棱角。角焊缝的圆角部位,焊角高应为H≥5MM,一般凸出角应为R≥3MM,内角应为R≥10MM。如下图2、3、4。在清理组对卡具时,严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。(二)、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求:在处理前,钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。钢材表面被油脂污染,可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层,可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时,应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤或火烧法清理。钢材表面因为一般情况污染严重,可采用高压水冲洗等。为了保证所有钢板表面涂层的性能,必须进行一定性的处理,包括但并不仅局限于以下:自由边的打磨R=2mm;飞溅焊渣的去除;粗糙焊缝的打磨光顺,表面的不规则度不应超过2毫米。。焊缝气孔的补焊;锐边切割边缘是锋锐的,需要用砂轮片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。 123飞溅用铁扦等除去,难以去除的进行打磨。咬边焊缝两侧的咬边需要电焊补平后,并打磨光顺。起鳞钢板表面可能会出现起层迭片等缺陷,打磨光顺。三、表面的预处理常规方法:手工和动力工具除锈。喷射或抛射除锈。火焰除锈。化学除锈。、手工和动力工具除锈方法:除锈后不得使金属表面受损或使之变形的工具和手段。使表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布(纸)等。动力工具可采用风(电)动刷轮、风(电)动砂轮或各式除锈机。