文档介绍：一、目的根据公司6S工作要求,为了规范我厂的现场管理,改善生产现场的生产秩序、卫生条件,提高现场的工作效率,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,提升品质,特制订此6S现场管理办法。二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。三、:区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉。:需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。:清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。:创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。:努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的****惯和作风。:通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置生产现场6S管理小组组长:王锦宏副组长:肖元忠督导员:谢仕挺组员:任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣五、、生产现场的管理工作中,不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。38972983C頼Y3397684B8蒸376329300錀30042755A畚UP。、落实6s管理要求,应用6s管理方法,不断提高基础管理水平(涉及范围:办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理)。,不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。、设施的管理工作中,不断提升设备、设施的管理水平。六、:把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,掌握所需要物品的使用数量及使用周期,制定标识牌,并建立相关台账。:将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品,进行转移、废弃等处理,车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。撤走无用之物,有效利用场地,相对扩大使用面积,减少库存和避免资源浪费。(范围)要全面检查,包括看得到和看不到的。“要”和“不要”的判别基准。。,决定日常用量及放置位置。。,包括坯料、成品中的待检品和待处理品,或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。211125278剸319127CA8粨314667AEA竪`\,每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具,生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品。