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年第期宝钢技术
直缝焊管焊缝形态与金相检验评价
毕洪运,陆明和
研究院不锈钢研究所,上海
摘要:依据生产经验及相关研究成果,提出生产过程中焊缝形态及金相检验评价标准及偏离标准的相关
工艺调整、控制的方法。利用对焊缝的表面形态及宏观和微观分析,判断高频焊接工艺的合理性,并通过合理
调整焊接工艺如开口角、焊接温度、焊接速度、焊接挤压力等大工艺要素,改善焊管的焊接质量。生产中的
使用证明,相关评价方法简单实用,适用于快速判断焊管质量。可利用该评价方法来指导焊管生产,确保焊管
产品的质量。
关键词: 焊管;表面特征;金相检验评价
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:———

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前言尽可能降低焊接缺陷,提高焊缝的性能。
高频焊管的焊接工艺是采用高频电流焊缝的焊接质量可以通过焊缝的外观即焊缝
产生的集肤效应原理把热轧板卷边缘进行加热至形态、表面状况及焊缝的力学性能检测和金相分
熔融状态,再通过机械挤压方法进行焊接。通过析来判断。在生产过程中,典型的焊缝形态和表
该工艺生产的焊管焊缝中心会有一条白色的熔合面状况可以为焊接工艺调整提供参考。力学性能
线,在熔合线两侧的热影响区即腰鼓形会产生检测一般按照标准要求或者用户特殊要求进行。
由中部向表面方向延伸的金属流线。在焊接过程金相分析可以直观显示焊接工艺的整体情况,焊
中,管坯金属经历了冷态、热态、再冷态的热循环后取样做金相检验是最直接的控制焊缝内在质量
过程,因此,母材的理化性能、晶粒度、非金属夹杂的有效方法。分析焊管生产过程中的表面形态及
物、成型和焊接条件及热处理工艺等都会对焊缝金相,可以用来控制对焊板边的开口角、焊接温
的性能特别是冲击韧性等产生影响。在焊管生产度、焊接速度、焊接挤压力等大工艺要素,有效
过程中,通过选用冲击韧性好的板卷来确保焊管指导工艺规范的调整,对提高焊接质量有非常重
母材的性能,结合焊接过程的控制与调整来确保要的意义。
毕洪运博士副教授年生年毕业于中科院金属焊接质量与焊缝表面形态
所现从事不锈钢产品开发及焊管工艺研究工作电焊管生产中出现的各种质量缺陷是由多种因
话素引起的,但焊缝质量问题主要是由于板内外边
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宝钢技术年第期
缘温差及挤压量与加热温度的不匹配造成的。量时,往往出现焊接温度过低;当强调焊接强度
. 板边温差与表面形态时,通常就会出现焊接温度过高;或者焊接温度适
板内外边缘温度不一致不能超过范围,否则当,挤压量控制不当等。一般,挤压量可以有一个
就会产生严重的质量问题。其中比较典型的两个适当的范围,当挤压量较大时,适当降低加热温
极端问题就是过烧和冷焊。过烧就是为保证内外度;当挤压量较小时,适当提高加热温度,这样可
侧全部“焊透”,致使温度高一侧“过烧”⋯。当去以确保焊接强度和焊缝形态达到较好的综合效
掉外毛刺后,可以发现氧化物、杂质等正好停留在果。金相手段可以较好判断挤压量和焊接温度是
该侧,形成肉眼可以看见的未焊合裂缝或小否适当,但在线适时指导生产灵活性稍差。实际
孔。程度稍微轻一