文档介绍：工程概况1地理位置:本工程位于襄市长虹路原七0分厂,北侧监火电厂,南侧监好邻居,西临长虹路。2工程为26层框支剪力墙结构,基础为钻孔压浆桩承台、连梁、整板混合基础。承台高度为15M,基梁截面尺寸为100*150、120*150地下室厚度为03M。砼标号为C40(S8)级别抗渗砼。砼总方量为600M3结合工程特点编制如下施工方案:编制依据:基础设计图砼结构工程施工及验收规范普通砼配合比设计规程原材料选用配比控制情况21砼原材料选用:根据水泥特性和本地区气候特点。本工程选用中热较小和早期强度较低的425级普通硅酸盐水泥做细料。采用襄樊产黄中砂、5-315MM砾径卵石做粗骨料进行连续级配。选用山西黄河外加剂生产的UNF-1减水剂和襄樊天健产的二级粉煤灰做掺和剂。22砼配比设计原材料提前一个月进场送检合格后。由工地现场试验员与监理进行现场见证取样,送市质量监督检测站进行模拟试配,以确定泵送C40(S8)的最优设计配比方案。23配比调整由现场试验员会同监理人员取当天用砂石样品进行烘干,测出砂石含水率。对实验室所设计配合比进行换算,作为实际使用配合比。并填写配合比标牌悬挂配料操作室内。24现场计量设备的复核本工程采用搅拌自带电子磅进行计量,使用前和使用过程中必须定时进行校核,具体办法为:称量一定重量的标准件进行多次核准,确保偏差控制在±2%以内。25原材料的计量251若采用袋装水泥,抽取10包水泥称重平均值做为一包水泥重量(以确保偏差控制在±2%),然后计算出每盘所用水泥包数。252若采用罐装水泥,计算出每盘水泥用量,调整好计算设备确定每盘的投放量。253砼拌和水、砂、石:由砼搅拌机自动计量,偏差控制在±3%以内。254外加剂:由专人采用标准器皿进行添加。砼搅拌31投料顺序:石子→水泥与粉煤灰同步→黄砂→水→外加剂32搅拌时间:本工程采用强制式搅拌机。配合比的塌落度为170——200MM每盘砼搅拌从原料全部投入搅拌机筒起时间不得少于60秒钟,以保证砼搅拌的均匀性。砼运输本工程基础砼的运输和浇灌采用泵送方案,在现场集中搅拌站设固定泵2台,搅拌好的砼由砼泵管直接输送到基坑内浇灌。基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定紧固,基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定,距地板上部钢筋网片030M上,铺设脚手架作为操作平台。随浇随拆除管道,并及时清洗泵管。砼浇注:浇注路线:退后北←————南————————————————————————————※本工程基础底板砼浇灌量大,浇筑面积大,浇筑厚度大,为减少浇筑强度,浇筑砼采取斜坡分层,循序前进,一次到顶的浇筑方法,即采用自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法,能较好的适应泵送砼工艺,减少砼输送管道拆除、冲洗和接长次数,提高泵送砼效率,保证上下层接缝。每层浇筑厚度50CM左右。砼自然形成的坡度,斜坡水平长度限制在20CM以内,必要时可在下部设挡板。每个浇筑带的前后布置4-5台振捣器,其中2台布置在泵管出料口附近,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡脚处。为防止集中堆料,先振到出料点处的砼,使形成自然坡度,然后成行列式由上而下在全面振捣,严格控制振捣间距和插入深度。砼振捣时,在斜坡的底部及模板处上部会同现大量泌水,可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井,也可在施工到最后时,改变砼浇筑方向,与原坡面形成集水坑,用软抽水泵排除两种处理方法