文档介绍：青路面施工方案班级:道桥201103班姓名:柳红桥赵艳丽雷于兵日期:2011、6、11目录1施工准备工作…………………………22级配砂砾石调平层的施工…………………23路面底基层、基层的施工……………………………………………24沥青混凝土面层的施工………………………………………………55工期保证措施…………………………8附表:1水泥稳定(底)基层施工工艺框…92沥青混凝土面层施工工艺框图……101施工准备工作1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。2沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动2级配砂砾石调平层的施工路基工程经监理工程师验收合格确认后,开始铺筑级配砂砾石调平层的试验路段,经监理工程师检验批准后,方可以进行调平层的施工。铺筑前,对路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量,清除所有浮土及杂物,若有车辙或松软部分应重新翻松、压实,直到满足规范要求。所用砂砾石应符合设计级配要求。按计划段落数量上料,循序摊铺创造各工序连续作业条件。采取平地机或装载机摊铺,人工辅助调平。在铺筑级配砂砾石调平层时,进场摊铺机械和材料应采用经监理工程师批准的机械设备和材料。摊铺后的砂砾要确保无明显离析现象,在施工较困难地段,可采用细集料的摊铺。级配砂砾石调平层施工中,各道工序的施工工艺必须严格按照试验路段所确认的操作标准执行。包括调平层的整平和整型、压实工艺。凡压路机不能作业的地方,均采用打夯机进行压实。调平层压实施工中,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处,第一段留下5-8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。各段调平层完工之后,测量人员必须进行精确的测量检查,检查项目包括:平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度,整个路段均应表面平整、边线整齐,无松动现象。3路面底基层、基层的施工31施工准备1机械准备:水泥稳定碎石底基层(基层)施工配备的主要机械有装载机、震动压路机、平地机、洒水车、自缷汽车、水稳料拌合机等施工机械。2作业条件:底基层、基层的下承层表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定,并验收合格。检测项目详见规范要求。运输、摊铺、压实等设备及施工人员已到位。拌合场建设完成,设备安装调试已完成,并检验合格。32下承层准备水稳层施工前,要对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,水稳层摊铺时,要保证下承层表面湿润。对曹式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(5—10m)交错开挖泄水沟(或做盲沟)。33施工放样:A在底基层或在土基上回恢复中线,直线段每15—20m设一桩,平曲线段每10—15m设一桩,并在路肩边缘设指示桩。B在指示桩上用明显标记标出水泥稳定类结构层边缘的设计高。34备料:A在采集土之前,应先将树木、草皮、树根和杂草清除干净。B筛除土中超尺寸的粒径。C应在预定的深度范围内不应分层采集,不应将不合格的土采集在一起。D对于塑性指数大于12的粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。35拌合拌合采用自动计量的强制式粒料拌和机集中拌和,拌合设备应有3个料斗,并配有散装水泥贮藏罐,拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好,完好率高。具体要求如下:A料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。B拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比,发现异常要及时调整,水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。C拌合含水量比最佳含水量大1~2%。36运输运输车从拌和机出料斗装料时,要适当移位,采取分层装料的方式,使混合料均匀装满车厢,降低混合料离析程度。拌和好的混合料要尽快运至现场进行摊铺,当运距较远时,车上的混合料要加以覆盖以防运输过程中水分蒸发影响到施工质量。37水稳料摊铺平地机摊铺:混合料运至现场后,先用平地机初步整平和整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时,再返回刮一遍。用20T轮胎压路机快速碾压1~2遍。在用轮胎压路机碾压时,因轮胎表面没有花纹,压后表面比较光滑。在用平地机整平前,先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松,避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处,用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,再用平地机整形一