文档介绍：钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程(一)施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验(二)工艺流程图准备工作测量、放线钻机就位提升下落掘进旋挖抓土成孔结束人工挖扩大头验收桩孔浇筑干硬性混凝土封底吊装钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管检测桩底厚度厚度度二次检测孔深设立导管生产混凝土测量混凝土面高度灌注混凝土输送混凝土后注浆截除桩头无损检测第二节各工艺流程做法(一)测量放线在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。(D>)(D<)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。,。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。(二)成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。(三)人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土(四)清孔整形清孔:为了保证成桩后桩的承载能力的连续性,成桩前要进行整形清孔。二次清孔:一般采用正循环清孔,清除孔底沉渣;孔底沉渣不得大于50mm;(五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,清理孔底保证孔底无积水,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁并及时验收。扩大头开挖完成后,立即开始钢筋笼的制作,确保钢筋笼制作长度符合设计要求的有效桩长深度,保证桩端进入持力层深度。扩大头成孔尺寸需严格按照设计要求进行。挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差桩径-20mm垂直度<1%(六)钢筋笼制作与吊放钢筋笼1钢筋笼制作及吊装1)钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确;2)钢筋笼分节制作,分节吊放,吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开。3)钢筋笼制作允许偏差:钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1004)主筋保护层为50mm,允许偏差为±20mm,为保证桩身主筋不露筋,应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量