文档介绍：一种用于烟叶复烤生产线的定量称重系统研究

陈祖述,杨海河
(昆明船舶设备集团有限公司技术中心,昆明市人民中路6号昆船大厦,650051)

【摘要】本文给出了一种用于烟叶复烤生产线定量称重系统的设计方法,并指出
了在应用中应注意的问题。
【关键词】定量称重;生产线;复烤
'
0 引言
在打叶复烤厂(车间)里,最后加工好的烟片需要定量打成烟包,定量值根据不同
烟厂规定不完全相同,常见的有 150、200、400 公斤/包,目前控制烟包的重量主要有
两种方式:一种是在打包机的前面设立电子皮带秤,一种是在打包机的下方设立电子静
态秤,但两种方式都有一定的缺点。在打包机前设立的电子皮带称由于是动态称,精度
的长期稳定性难以得到保证,并且需要定时进行调零、校秤等,维护也不方便;而在打
包机下方设立的虽然是静态秤,但从其上方到物料全部落到秤体上有一个时间差,其间
的物料重量是一预估值,物料的流量不同,这一预估值也不同,打包出来的精度因此也
很难保证,从实际使用效果来看,效果并不比在打包机前设立动态皮带秤好。
如果有一套装置既能静态称重又能使来料连续不间断,则能很好地吸取上述两种定
量称重方法的各自优点,克服各自的不足。通过对 Mactonwh 类似系统的研究及在部分
烟厂的实践,我们推出一种“动静结合”的柜式定量称重系统(也简称柜式秤)。
1 柜式定量称重系统原理
如图 1 所示,柜式称重系统主要由储料柜和称重柜(图中分别由储料皮带和称重皮
带示意)及慢加料装置组成。
当称重皮带上物料重量远未达到设定重量时,为快加料过程,储料皮带快速反转,
生产流水线来料及储料皮带上的物料被快速送到下方的称重皮带;
当称重皮带上物料重量离设定重量不远时,储料皮带慢速反转,进入中加料过程,
生产流水线来料及储料皮带上的物料被慢速送到下方的称重皮带上;
当称重皮带上物料重量快要达到设定重量时,进入慢加料过程,储料皮带正转,同
时慢加料转置窄滑板伸出生产流水线来料只有落到滑板上的部分被滑到下方称重皮带
上,其余落到储料皮带上;
当称重皮带上物料重量只差空中下落部分即能达到设定重量时,对称重带的加料过
程完成,储料皮带正转,同时慢加料转置窄滑板缩回,生产流水线来料全部落到储料皮
带上,储存物料。
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图 1 柜式定量称重系统原理

下面图 2 为柜式定量称重系统主要流程图,可以更加说明柜式定量称重系统的原理。

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图 2 柜式定量称重系统主要流程图
2 柜式定量称重系统应用中应注意的问题
流量放大问题及对策
柜式秤的应用主要集中在烟叶复烤厂的生产流水线上,如何根据整条流水线的额定
流量来计算柜式秤的设计参数,保证柜式秤不成为流水线的瓶颈?又如何使流经柜式秤
后被放大的流量对后续设备冲击最小呢?
设复烤车间流水线的额定流量为 Q,单位为 kg/h;烟包重量为 W,单位为 kg;柜式
秤称重带的带长为 L,单位为 m ,则流过 W 重的物料在柜式秤上总消耗的时间 T 总(单
位为 s)为:
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T 总=W*3600/Q (1)
设称重带的布料周期为 T 布, 单位为 s,又设 T