文档介绍：桩基技术交底一、反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法 1 )施工工艺流程图 2 )施工过程(1). 场地准备根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具设施。对陆上桩平整场地,清除杂物,夯打密实,搭设简易工作平台。(2). 测量放样审核设计单位交付的测量资料,复测导线点和水准点进行检查复测,若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果,否则进行调整,并报监理工程师审核批复后,才能使用。为测量方便,加密必要的导线点、基准点,测设方法按有关规定进行,并将测设结果报监理工程师审批,批准后方可交付使用。测量放样主要用全站仪及水准仪,辅以 J2 经纬仪。利用已知点,放出桩位中心线,为便于检查复核,应在护桶附近 1~2 米处设置十字型保护桩。(3). 护筒制作与埋设根据土质要求计算确定护筒埋置底标高,钢护筒顶面高出地面(水面) , 入土深度约 2m。护筒的制作:护筒是重复使用设备,要求坚固耐用,便于安装、拆除,且不漏水。本标段确定一律采用钢护筒( 比桩径大 20~30cm) ,用 10mm 厚的钢板制作,为增加刚度,防止变位,在护筒上下端和中部外侧各焊一道筋肋,做成整体式护筒。护筒的埋设:埋设护筒时,护筒平面位置与竖直度必须准确,护筒周围和护筒底脚紧密不透水。埋设时,护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的竖直度,其偏差均应控制在规范规定范围之内。本标段护筒埋设采用挖埋法。护筒埋设要求准确、稳固、不变位,底部不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌。(4).泥浆制备(a)、泥浆及水头泥浆的质量直接与钻孔质量密切相关,在施工中要求每小时测定泥浆性能并及时调整到规范要求值范围内。泥浆主要由膨润土、水、增粘剂组成,根据以往施工经验,泥浆基本配比确定为:水:膨润土: CMC =100kg : : 。本桩地质情况为中砂、碎石、角砾、粗砂、粉质粘土。试配制的泥浆比重为 —;粘度 22— ;含砂率≤4%; PH值8—11,胶体率≥95%;静切力 3—5 ;失水率≤20ml/30min 。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少,此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止孔内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。护筒内水头保持在 ~ ,及时用膨润土掺锯末造浆补充水头。根据施工场地情况,采用在墩位旁设置 2个25m 3的泥浆池。(b)、泥浆排放对于各墩基桩,在墩位处挖掘 2个25m 3的池子作为造浆池和沉淀池,同时在指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池,配置 2台泥浆输送车,将墩位的钻渣运送至钻渣排放池,待所有基桩成孔后将该排放池掩埋。泥浆制备流程图见图。泥浆池补充新泥浆经钢护筒回流至所钻孔内泥浆沉淀池钻进成孔反循环出浆泥浆净化分离器泥浆制备流程图(5)钻孔 a 、钻机就位,立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊入护筒内。然后用水准仪把钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,使转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆偏差不大于 2毫米。钻进过程中经常检查转盘,如有倾斜或移位,及时纠正。在方钻杆上安装提引水龙头,在水龙头上端连接好输浆胶管,将其接到泥浆泵。把提引水龙头吊环挂到吊钩上,然后装上钻杆并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住钻杆,准备钻进。 b 、钻机安装就位后,调整底座并保持平稳,以保证在钻进和运行中不产生位移及沉陷,否则找出原因,及时处理。 c 、钻孔作业采用减压钻进,根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速。对于淤泥质土层,采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进,每小时进尺不大于 1m, 以免发生先扩孔后缩孔现象,对于亚粘土层,采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进;对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进,每小时进尺不大于 ;对于砂层,采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进,每小时进尺不大于 ,以免孔壁不稳定,发生局部扩孔或局部坍孔,并充分浮渣、排渣,以防埋钻现象;护筒底口和不同地层交接处附近,采用低档慢速、小进尺钻进,防止扩孔、塌孔和偏斜孔,每小时进尺不大于 。 d 、钻孔过程中,及时填写钻孔施工记录,交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。 e 、钻孔作业分班连续进行;经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时,及时调整;随时捞取渣样,检查土层是否有变化,当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中,且与地质剖面图核对。 f、因故停止钻进,提起钻头孔口加护盖。严禁钻头留在孔内,以防埋钻。 g、成孔检测:钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录,(钻孔施工人员应严格