文档介绍：两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计
一、工程概况
本高炉采用矮胖自立式结构,炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个,铁口、渣口1个。
炉底、炉缸采用“碳砖+陶瓷杯”结构。炉底封板以下为耐热基混凝土,周围的粘土砖和碳捣料,耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖;陶瓷杯结构为:杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖,杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成;炉缸周围砌微孔模压碳砖;为保证砌筑质量,铁口、渣口、风口均采用组合砖;炉腹砌GL-65高铝砖,炉身喷涂料施工,炉腹另有35mm厚的喷涂料。施工结束前炉缸砌一层保护砖。 6-13带冷却壁镶砖施工,炉候钢砖捣料,炉头喷涂料施工。高炉煤气导出管仅上升管(4根)砌筑耐火砖。出铁场、渣沟施工。
根据高炉的产能,配置三座内燃式热风炉。、,蓄热,。
热风炉拱顶砌体与大墙脱开,其重量由炉壳支撑;燃烧室采用“馒头形”断面;墙体为复合式结构,不同部位耐火砖的材质不同,其中高温区采用低蠕变高路砖;隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。拱顶内环砖为异型组合砖。砌筑范围主要包括:热风炉炉体(蓄热室、燃烧室、拱顶等)、热风管道(热风总管、支管、围管及送风支管等)、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。
编制依据
× 马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图;
× 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;
× 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;
× 《筑炉手册》其它相关筑炉资料。
施工准备及大临设施
我公司对该工程实行项目管理,项目部全过程负责该工程的施工管理。通过组织精干有力的队伍,运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工,确保高效率、高质量完成施工任务。
两座450立方高炉系统筑炉工程设立项目经理部。。项目部主要成员见下表:
序号
姓名
文化程度
分工
职务
1
XXX
本科
项目经理
工程部经理
2
XXX
本科
项目副经理
3
XXX
大专
项目副经理
4
XXX
大专
技术负责人
筑炉公司负责人
5
XXX
大专
技术负责人
筑炉公司负责人
6
XXX
高中
施工员
筑炉公司负责人
7
XXX
高中
施工员
筑炉公司负责人
8
XXX
大专
施工员
工程业务主管
9
XXX
大专
安全员
安全负责人
10
XXX
大专
材料设备员
材料负责人
11
XXX
大专
质量员
分公司负责人
施工技术准备工作
× 认真审查图纸,领会设计意图,开工前搞好图纸的会审工作.
× 根据总体要求,分解工程进度空值目标,提出物资计划.
× 制定质量目标和质量控制措施,健全施工质量保证体系.
× 认证做好技术交底和安全交底工作.
× 掌握本工程各种耐火材料,特别是不定性耐火材料的性能.
耐火材料的验收及对方要求
在厂家预砌的耐火砖需要相关方验收合格后才能发货。施工现场设耐火材料临时堆放场地,位置离作业点不得超过30M水平距离,尽量减少材料倒运次数。现场堆放点必须考虑到防雨、防潮。所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。
施工现场大临设施
现场“三通一平”及耐材堆放场地
施工前,通向施工区域的道路要保持畅通无阻,保证材料和设备的运输不受影响,必要时对场地进行平整。现场设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排,定置堆放。根据现场实际情况及高炉系统总图安排,选择热风炉北侧为现场耐材临时堆放场地,请上级项目部给予确认。
高炉区域大临设施及进料措施
耐火材料运到出铁场,利用电动葫芦吊到出铁场平台。再用轨道及平板车将其送到炉内各部位。经铁口及风口进到炉内接砖小平台。在高炉炉内设吊装机具,将入炉后的碳砖运到砌筑面。
开箱检查的砖箱除外,其它砖必须在入炉平台上开箱。大块碳砖在开箱后,保留木质底座,然后用套有橡皮管的钢丝绳运输该砖到运输小车上。入炉后用套有橡皮管的钢丝绳运输该砖到砌筑工作地点。砌筑时用真空吸盘,放下时其下必须垫上100 100的方木。但吊砖是不允许吊高,满足砌筑即可。小块砖在开箱后装上自制砖箱内进行运输。主要是保证耐火砖不被损坏。
热风炉区域大临设施及进料措施
在热风炉南侧紧靠炉壳搭设三座脚手架和三座提升机架。要求脚手架搭设前,必须经业主确认搭设现