文档介绍：课程名称:PLC课程设计设计题目:加热反应炉PLC控制系统设计院系:专业:年级:姓名:指导老师:年月日课程设计任务书专业姓名学号开题日期:年3月23日完成日期:年6月28日题目加热反应炉PLC控制系统设计一、设计目标加热炉温度控制在很多领域中得到广泛应用。这方面应用大多是基于单片机进行PID控制,然而单片机控制DDC系统软硬件设计较为复杂,尤其是包含到逻辑控制方面更不是其优点,然而PLC在这方面却是公认最好选择。采取PLC来对反应炉进行全自动控制,提升生产效率,而且降低劳动力成本。二、设计内容及要求对反应炉控制关键分为3个阶段。第一阶段,送料控制,检测下液面、炉内温度和炉内压力是否小于给定值,若是则开启排气阀和进料阀。当液位上升到上液位设定值时,关闭排气阀和进料阀。延时20S,开启氮气阀,氮气进入反应炉,炉内压力上升。当压力上升到给定值时,关闭氮气阀。第二阶段,加热反应控制,接通反应炉电源,开始对反应炉加温。当温度上升到给定值时,切断加热电源。延时10min,加热过程结束。第三阶段,泄放控制,打开排气阀使炉内压力降到给定值以下,打开泄放阀,当炉内溶液下降到下液面以下,关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到原始状态准备进入下一循环。三、指导老师评语四、成绩指导老师(签章)年月日摘要从上世纪80年代至90年代中期,PLC得到了快速发展,在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提升,PLC逐步进入过程控制领域,在一些应用上替换了在过程控制领域处于统治地位DCS系统。PLC含有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制尤其是次序控制中地位,在可预见未来,是无法替换。温度控制系统广泛应用于工业控制领域,如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉温度控制系统,电焊机温度控制系统等。加热炉温度控制在很多领域中得到广泛应用。这方面应用大多是基于单片机进行PID控制,然而单片机控制DDC系统软硬件设计较为复杂,尤其是包含到逻辑控制方面更不是其优点,然而PLC在这方面却是公认最好选择。加热炉温度是一个大惯性系统,通常采取双闭环调整进行控制。本设计是利用西门子S7-300PLC控制加热炉温度控制系统。首先介绍了温度控制系统工作原理和系统组成,然后介绍了西门子S7-300PLC和系统硬件及软件具体设计过程。关键词:西门子S7-,过去仅依靠人工经验进行操作,往往存在送料、温度、压力等条件改变时不能实施有效控制问题,产品质量不稳定甚至出现次品,造成原料浪费,给企业带来经济损失。可编程序控制器PLC以其可靠性高、功效强、控制灵活等特点,已成为现在工业现场环境首选控制装置。它不仅能实现复杂逻辑次序控制,还能完成少许模拟量过程控制,且编程简单,使用方便。使用自动控制系统能有效提升生产安全性,大大降低了事故发生率,并能提升生产效率,使原材料使用率达成最大。,中国从80年代才开始对这方面进行研究。中国现有工业锅炉中,很多设备自动化程度不高,热效率在40%左右,伴随企业经济增加模式向依靠技术进步转变,对生产自动化要求越来越迫切,改变锅炉运行中传统手动、半自动操作方法,实现自动化控制和管理,提升热效率,保障安全运行已经势在必行。在钢铁领域,以前大家对加热炉优化控制研究关键集中在钢坯升温过程数学模型、炉温优化设定和燃烧控制,多年来智能控制技术正逐步被应用到加热炉炉温控制中。中国加热炉相当一部分还处于基地式仪表控制,表盘显示水平,软件操作不宜为一般工人所掌握。为改变这种落后情况,有效路径之一就是进行加热炉监测和控制系统技术改造。加热炉工作目标是在最短时间内采取最经济方法把颅内钢坯加热到所要求状态。可编程序控制器发展加速了热处理自动化,并有和其它工序组成自动热处理线趋势[1]。(ontroller,是指以计算机技术为基础新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会(mittee)颁布PLC标准草案中对PLC做了以下定义:ontroller,汉字全称为可编程逻辑控制器,定义是:一个数字运算操作电子系统,专为在工业环境应用而设计。它采取一类可编程存放器,用于其内部存放程序,实施逻辑运算,次序控制,定时,计数和算术操作等面向用户指令,并经过数字或模拟式输入/,也是一个和硬件结合很紧密语言,在半导体方面有很关键应用,能够说有半导体地方就有PLC。PLC是一个专门为在工业环境下应用而设计数字运算操作电子装置。它采取能够编制程序存放器,用来在其内部存放实施逻辑运