文档介绍：3PE防腐管道一、防腐能力介绍1、防腐范围 3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为8-12米。螺旋管,直缝管,无缝管2、防腐产量 3~6km/d或2500~9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE实施SY/T4013-95或SY/T0413-《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE实施SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-,钢管表面锚纹深度在40-100μm。二、(表1)序号项目性能指标试验方法三层1剥离强度(N/cm)20±5ºC50±5ºC≥100≥70见附录G2阴极剥离(mm)(65ºC,48h)≤10见附录B3冲击强度(J/mm)≥8见附录H4抗弯曲(º)。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理质量应分别达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈通告级》,三层结构防腐层要求锚纹深度达成50-75μm。钢管表面焊渣、毛刺等应清除洁净。表面预处理后,应将钢管表面附着灰尘及磨料清扫洁净,并预防涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。:防腐层漏点采取在线电火花检漏仪检验,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准要求进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。-标准表1中第1条要求。,测量结果应符合SY/T0413-标准要求。(表2)钢管公称直径DN(mm)粉末涂层(μm)胶粘剂层(μm)防腐层最小厚度(mm)三层一般型加强型≤100≥80170-〈*≤〈*〈≤*〈≥:防腐层涂敷完成后应除去管端部位聚乙烯层,管端预留长度应为100-150mm,且聚乙烯层端面应小于或大于45º倒角。:(表3)公称直径DN(mm)<200200≤*<300300≤*<400≥400堆放层数≤10≤8≤6≤:,用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位污物,并将该处聚乙烯层打毛,然后在损伤处用直径30mm空心冲头冲缓孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。在孔内填满和补伤片配套胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片大小应确保其边缘距聚乙烯层孔洞边缘大于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四面胶粘剂均匀溢出。,应先除去损伤部位污物,然后将该处聚乙烯层打毛,并将损伤处聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在空洞部位填满和补伤片配套胶粘剂,再按第a条要求贴补补伤片。最终在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比损伤片两边最少各大于50mm。三、钢管3PE/FBE防腐设备一览表名称规格数量用途产地上料平台1上钢管修复平台1修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈中频炉250kw1预热钢管1000kw1加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反馈线12001钢管传动PE挤出机1000kg/h1PE挤出胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备16支1粉末喷涂压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1冷却设备主涂层管内吹扫设备1清除管内污物成品检验平台1成品质量检测端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔100m33冷却水空气压缩机11m3/[a2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3裸管、成品管吊装叉车2t1电气控制系统全套1系统控制汽车吊16t2裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管四、检测试验仪器设备表一览表名称技术规格用途粗糙度检测仪Ra50检测钢管表面粗糙度千分尺0-25mm/--18℃-800℃测钢管管体及相关防腐工艺温度接触式测温仪-18℃-500℃测钢管管体及相关防腐工艺温度测温笔180℃-260℃测钢管管体温度拉力计0-300n测涂层剥离强度盐份计SCM-400测钢管表面盐份冷冻箱最低-40℃测涂层弯曲特征及孔隙率恒温箱0℃-300℃测涂层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-,3测涂层弯曲特征熔融指数测定仪0-18/10min,