文档介绍：试验三数控线切割试验清华大学金工教研室一、、特点和应用和编程方法和格式。。。二、;;;三、;计算机,扫描仪,线切割机床。:图形矢量化软件,图形修改软件,数控线切割机床控制软件。四、、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工简称,是电火花加工一个,其基础原理图3-1所表示。被切割工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串脉冲电压,加到工件电极和工具电极上。钼丝和工件之间施加足够含有一定绝缘性能工作液(图中未画出)。当钼丝和工件距离小到一定程度时,在脉冲电压作用下,工作液被击穿,在钼丝和工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不停进给,就能切割出所需要形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向高速移动,所以钼丝基础上不被蚀除,可使用较长时间。线切割机床程序输入方法有三种:键盘输入,穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工多种高硬度、高强度、高韧性和高脆性导电材料,如淬火钢、硬质合金等。加工时,钼丝和工件一直不接触,,几乎不存在切削力;能加工多种冲模、凸轮、样板等外形复杂精密零件及窄缝等;~,。-2所表示,其组成包含机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。(1)机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。运丝机构电动机经过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动(线速度为9m/s左右)。工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向移动。工作台分上下两层,分别和X、Y向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,经过一对齿轮变速带动丝杠转动,。工作台有效行程为250×320mm。床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却作用。每次脉冲放电后,工件和钼丝之间必需快速恢复绝缘状态,不然脉冲放电就会转变为稳定连续电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生金属颗粒快速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热电极和工件,预防工件变形。(2)脉冲电源脉冲电源又称高频电源,其作用是把一般50Hz交流电转换成高频率单向脉冲电压。加工时,钼丝接脉冲电源负极,工件接正极。(3)数控装置数控装置以PC机为关键,配置有其它部分硬件及控制软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。经过它可实现放大、缩小等多个功效加工,其控制精度为±,加工精度为±。五、 R B X B Y B J G Z— — — — — — — — — —程 圆 间 X 间 Y 间 计 计 加序 弧 隔 坐 隔 坐 隔 数 数 工段 半 符 标 符 标 符 长 方 指号 径值值度 向 令其中间隔符B作用是将X、Y、J数码区分开来。这种程序格式称为“三B格式”。加工直线时,R为零。在一个完整程序最终应有停机符“FF”,表示程序结束。(1)坐标系和坐标值X、Y确实定平面坐标系是这么要求:面对机床操作台,工作台平面为坐标平面,左右方向为X轴,且右方为正;前后方向为Y轴,且前方为正。坐标系原点随程序段不一样而改变:加工直线时,以该直线起点为坐标系原点,X、Y取该直线终点坐标值;加工圆弧时,以该圆弧圆心为坐标系原点X、Y取该圆弧起点坐标值。坐标值负号均不写,单位为m。(2)计数方向G确实定不管是加工直线还是圆弧,计数方向均按终点位置来确定。具体确定标准以下:加工直线时,计数方向取直线终点靠近那一坐标轴。比如,在图3-3中,加工直线OA,计数方向取X轴,记作GX;加工OB,计数方向取Y轴,记作GY:加工OC,计数方向取X轴、Y轴均可,记作GX或GY。加工圆弧时,终点靠近何轴,则计数方向取另一轴。比如:在3-4中,加工圆弧AB,计数方向取X轴,记作GX;加工MN,计数方向取Y轴,记作GY;加工PQ,计数方向取X轴、Y轴均可,记作GX或GY。(3)计数长度J确实定计数长度是在计数方向基础上确定,是被加工直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影绝对值总和,单位为m。比如,在图3-5中,加工直线OA,计数方向为X轴,计数长度为OB,数值