文档介绍：数字化设计
本文以一电动工具外壳的模具设计为例,介绍了基于平台的注塑模具设计流程,阐述了作为模具设计专家系统
的模块在数字化设计过程中具有的应用优势,并对模具//一体化有所贡献。
应用实现注塑模具的
评估与设计
口天津大学内燃机研究所吴华杰崔国起谷芳
口天津市天大银泰科技有限公司李斌孙艳辉韩丽艳
一
、前言本文以某电动工具外壳为例,进行基于注塑
模具工业作为“工业之母”,是国民经济的支柱产业,模模具的设计过程研究。
具设计和生产水平是衡量一个的重要标志。三
维数字化设计技术的推广应用,使得模具设计和制造更加智能二、设计准备阶段
化、集成化和系统化。建立注塑件实体三维数字模型
三维软件是/集成的高端软件之一,其中的注塑件的三维数字化模型是基于注塑模具
是一个独立的智能化注塑模具设计模块,内嵌包含设计的前提条件。数模可以来自任何三维软件,但尽量由
大型的通用模架库和模具配件标准件库的模具设计专家系统。环境下创建,以便修改可能存在的不合理结构,方便
在平台上综合利用功能,能够大幅度提高注模具设计和制造。本文中的研究实例——手持电动工具外壳,
塑模具设计的效率和质量。其数字化设计工作已在其他三维设计软件中完成,数字模型如
注塑模具分为普通模具和注塑模具两类,分别包含多种结图所示。
构的模具形式。注塑模具基本构成为浇注系统、成型零件包
括定模、动模和型芯等、脱模系统包括推出和抽芯机构
等、导向系统、控温系统以及固定和安装部分等。根据注塑
机和工件的不同,具体模具的结构组成也会有所不同。
以单分型面注塑模具为例,如图所示为基于
的注塑模具设计基本流程。如果工件结构复杂,导致模具将采
取多板模或特种模,那么对基于软件的模具设计来说,只意
味着设计准备工作、具体模具结构设计环节的增加,支撑、紧
固零件的增多,设计思想依然是如图所示。
—’’一
图电动工具外壳的三维数模
.注塑件实体结构分析与评估
注塑件三维数字模型的出模方向评估
出模方向决定了注塑件的可加工性。此项评估的目的在于
确定合理的分模线。在环境下打开注塑件三维数字模型文件
如图所示,通过调整功能界面的参数,
可以对零件进行有效的出模分析。实体显示状态下两种颜色的
交界线即为当前结构下的分模线。分模线合理则分模面简单,
便于模具制造和塑件加工,否则需要后序补面、加体等操作,
以便将分模线尽可能调整至同一平面内。从图中可以看到,本
注塑件的自动分模线比较零乱,需要部分修补之后重新定义理
想的分模线。
/与制造业信息化,...
栏目主持:黎艳
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在相同的对话框下,设置好单位、材料和收缩率
.。
确定注射模具总体结构
由于工件较大,且对塑件表面粗糙度有较高要求,拟采用
一模一腔的设计思路,选用大水口模架、普通浇注系统、圆形
断面流道和侧浇口。
取手持电动工具的下半部分壳体作为模具设计过程研究分
析的客体。其轮廓体积为,壁厚基本均
匀取。选择材料,注塑机锁模力为,并考虑模板尺
寸、拉杆间距、模具间最大开距、动模板的行程、模具最大厚
度和最小厚度等,这些参数规定了注射机所安装模具