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年第期天津冶金· ·
一低功耗高稳定性轧制超薄角钢
天津市轧钢三厂煞掘. 一号
【摘要针对轧制超薄角钢所存在的电耗和轧辊消耗大、产量低,稳定性差的映点· 提出一
种方法。即: 刨造均匀变形条件, 节省动力. 减少轧辊消耗。提高轧制过程的稳定性. 同
时结合变形理论. 从根本上揭示轧制超薄角钢的影响因素.
寝尊捆,鼽制耗梭
关键词压下系数轧辊导卫切舟孔变彤条件变彤区长皮变彤抗力
随着机械电子工业的飞速发展,对于各道压下系数,受轧机能力的影响亦困难
异型钢材的需求量越来越大。尤其是超薄重重。台理地生产超薄角钢, 用原来的孔
。型系统是不能满足要求的。
由于生产超薄角钢存在着电耗狸轧辊分析普通孔型系统
消耗较大, 产量低,易发生断辊和工艺事沿宽度方向上的压下量分布。见圉
故,加速轴瓦磨损。使调整更加困难等一
系列缺点, 使得大多数厂家不愿意生产。
超薄角钢的价格一再上升。开发超薄角钢
产品, 具有极大的经济意义.
若想经济地生产超薄角钢,必须合理
她设计孔型系统,创造均匀变形条件。使
得各孔型中轧件尽可能变形均匀, 以便节
省动力, 减少轧辊消耗。同时尽量提高轧图

整轧辊和导卫装置,减少中废的产生,提异,使沿轧件宽度上的变形分布不均匀。
高产量、质量,降低钢的消耗. 此时,,、三点的压下系数比其它部
轧角钢时人们都有这样一个体会: 、、三点比
以进切分孔为椭圆形轧件为例即进入点要大. 由于金属的整体性和轧件外端
切分孔的轧件必须有足够的高度,才能保的影响,最后使轧件各部趋向合成得到同
证以后各孔能轧出尖端充满良好的产品, 、、三部位将附加压
。造成切应力, 而点将产生附加拉应力。由于
分孔不均匀变形很大,此道轧机的负荷亦孔型形状及附加应力作用的结果,使应力
很大,. 由图分析得出: 由于
产超薄角钢, 只能增加后面的孔型数量, 点拉应力作用使点金属向减少体积方
或加大各道压下系数来解决。
部孔型数量,受轧机布置,排列,
奏等方面影响,一般厂家不易解决..,
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则只能靠增加压下系数来解决,一般应在新孔型组合合理地创造了比较均
. 以上. 匀的变形条件.

形状与切允孔进行组合。匀变形, 使得切分孔的磨损大大下降, 降
新孔型组合沿宽度上的压下量分布。低了轧辊消耗及电能消耗。
见图. 新孔型组合由于采用了与切分孔
近似形状的孔型, 使得切分孔能保证充满
度的前提下,轧出很薄的轧件, 为后部孔
型的安排创造了有利条件, 同时可降低导
卫精度要求.
新孔型组合的形状特点使得轧制
过程中的稳定性得到了提高, 不再频繁的
调整轧辊及导卫装置. 减少了中途轧废,
留改善了操作人员的劳动强度。
由图分析可