文档介绍：1500 3m 储罐设计 1500 3m 储罐设计 1 综述国内外汽油储罐的发展概况长期以来,我国库存轻质油品,广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”,油品蒸发损耗较大,而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染,危害人们身体健康。因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。人们最初关心的是经济损失和安全, 近年来还关心生态、环境保护方面的问题。为了较经济有效地解决这个问题,世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。我国直到 70年代末期才开始研制。由于浮顶罐能降低损耗,减少环境污染,主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。随着内浮顶技术的发展,汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐,新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。 1955 年前后,第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上,能减少汽油罐的蒸发损失 85% 。法国还研制了由硬聚***乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。前苏联从 1961 年起开始使用合成材料做内浮盖,到 1970 年末已有 300622 3m 容量的储罐装配了合成材料做的内盖。 1962 年美国在组瓦克建有世界上最大直径为 187ft() 的带盖浮顶罐。到 1972 年美国已建造了 600 多个内浮顶油罐。由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题,从 20 世纪 50 年代开始,非钢内浮顶罐开始出现,其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚***乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。加拿大欧文炼厂在直径为 m油罐中就采用了全铝制的内浮顶。与钢制内浮顶相比, 非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点, 但强度较差, 有的价格较贵, 使其应用受到限制。 20 世纪 80 年代以前以钢制内浮顶的应用为主,但此后, 耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用, 用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到 96%, 而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少 95% 以上,因此得到广泛的推广应用。为了更好的设计和发展内浮顶储罐, 1978 年美国 API650 附录 H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力综述要求等作了一系列的修订和改进。国内于 20世纪 70年代后期,开始使用浅盘式钢制内浮顶。由于浅盘式钢制内浮顶的抗沉性差, 20 世纪 80 年代中后期开始使用铝制内浮顶,钢制内浮顶已使用得很少。 1978 年国内 3000 3m 铝盘储罐投入使用,通过测试蒸发损耗标定,收到显著效果,近 20年也相继出现了各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。经过长时期的使用及探索, 近年来, 内浮顶的总体结构有了较大改进, 相继开发了多种新型的装配式铝浮顶,使内浮顶储罐技术得到较快发展。目前新建的内浮顶罐, 绝大多数采用铝制内浮顶。在用的罐,当需要改造成内浮顶罐时,采用铝制内浮顶是最佳的选择。储罐结构型式的选择油品储罐的选型应考虑的主要因素是尽量降低油品损耗,避免油品在储存期间变质,减轻大气污染与火灾的危险性,同时还要考虑经济合理。控制和减少储液的蒸发是储罐技术发展的一个重要方面。油品在储存过程中的蒸发损失不仅可以造成储液量的损失,还导致油品质量的下降,使油品变质。减少储罐的蒸发损失有很多措施,如用水喷淋可基本消除固定顶罐的小呼吸损失,但这要浪费大量的冷却水,将罐体外表面涂成白色或使用热绝缘材料可降低小呼吸损耗 60%,还有提高储罐承载能力等措施。但是,以上这些措施都不能从根本上减少储罐的蒸发损失,采用内浮顶罐是迄今为止控制油品蒸发损失所采用的技术中最有效的解决办法之一。储存汽油,柴油的储罐原则上既可以选择固定顶油罐,也可选用内浮顶油罐。但不同罐型的防火距离要求是不同的, 一般而言( 容量大于 1000 3m 的油罐), 固定顶油罐之间的距离为 (D 为罐直径), 内浮顶油罐之间的距离为。对固定顶与内浮顶油罐的选型进行分析比较, 当土地价格与地基处理费用较高时, 从经济合理性上来讲,选用内浮顶油罐是恰当的。考虑到本油罐所盛的介质为汽油,而汽油为易挥发的轻质油品,为降低汽油的蒸发损耗,减少环境污染,以及减少油库的占地面积,选用内浮顶罐最合适。内浮顶储罐概述内浮顶罐的构成及特点 1500 3m 储罐设计内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没,多采用带有环形隔舱的内浮顶,或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性(后者还起隔热作用)。钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会( API )称为“带盖的浮顶罐”,而称铝制(或非