文档介绍：兖矿国泰新型气化炉
运行情况总结
兖矿国泰化工有限公司
2010年5月
国泰公司简介:
兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团为了调整产业结构,
与美国国泰煤化控股有限公司合资建设的大型煤化工企业。
国泰公司采用煤、电、化多联产生产工艺,项目中含有两项
国家“863”课题研发及多项自主创新技术,一期工程投资30
亿元,生产能力为年产20万吨醋酸、24万吨甲醇、联产
。采用法液空的空分装置(单套6万Nm3/h),液
氧内压缩流程,汽轮机拖动空压机和增压机;煤气化采用多
喷嘴对置式水煤浆气化技术;气体净化采用耐硫变换、
NHD脱硫脱碳;甲醇合成采用华东理工大学的绝热管壳式
合成技术,双塔并联;硫回收采用克劳斯+还原—吸收工
艺;冷冻站采用氨吸收制冷工艺;发电采用中低热值燃气轮
机联合循环发电技术。
一期装置于2003年6月开工建设,2005年10月
试生产,通过近5年的技术改进和优化运行,一期
装置现已达到年产30万吨甲醇和30万吨醋酸的产
能。二期工程于2007年8月开工建设,设计产能为
30万吨醋酸和10万吨醋酸乙脂,项目利用一期富
余的煤气,采用变压吸附工艺制备一氧化碳气体
,利用低压羰基合成技术生产醋酸和醋酸乙脂,
该装置于2008年年底试车,目前,整个生产能力
已达到60万吨/年醋酸、30万吨/年甲醇、15万吨/
年醋酸乙脂的生产能力。
气化装置简介:
兖矿国泰化工有限公司气化装置采用多喷嘴
对置式水煤浆气化技术,建设三台日处理精煤
1000吨的气化炉,二开一备,气化炉的直径为
,。氧气和煤浆经四个
工艺烧嘴喷入气化炉,在炉内进行部分氧化反应
,生成粗煤气和熔渣。粗煤气经气化炉洗涤冷却
室、混合器、旋风分离器、水洗塔除尘后,送下
游甲醇、燃气轮机、变压吸附装置;气化炉内反
应产生的熔渣经冷却固化后经锁斗排出系统;洗
涤产生的黑水经减压闪蒸、热量回收、真空闪蒸
,沉降后循环使用。
装置整体运行情况:
兖矿国泰化工有限公司气化装置于2003年8月
开工建设,2005年4月转入调试、水循环联动试车
阶段;B#气化炉于2005年7月21日一次化工投料成
功,2005年10月后序装置全部建成,10月17日生
出合格甲醇,进入正常生产阶段;2005 年12月通
过了由中国石油和化学工业协会组织的168小时现
场考核。
,单炉运行
;,单
炉运行1689小时(受全球金融危机的影响,系统减
量运行);2009年全年没有因为气化系统原因造成
全厂减量生产,单炉运行最长周期为98天。目前,
兖矿国泰公司的气化炉已稳定运行(单炉计)61800
余小时,由于受后系统负荷的限制,单台气化炉日
投煤量在920~950吨左右,每小时生产有效气
3
(CO+H2)约130kNm 。
工艺烧嘴使用情况:
多喷嘴对置式水煤浆气化炉有四个工艺烧嘴同
时运行,每一个烧嘴出现故障都将使气化炉停车。
在气化炉运行初期,工艺烧嘴冷却水盘管泄漏及水
室端盖龟裂,导致烧嘴寿命较短,平均寿命只有20
多天。07年底以前,因气化系统自身原因造成的停
车中,工艺烧嘴损坏造成系统停车的比例约占到
50%,严重制约了气化装置的安全稳定运行。
2006年上半年,烧嘴盘管蚀损严重,端面易出现龟裂现象