文档介绍：CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 《固态相变》课程论文题目热处理工艺对 Al-Cu-Mg-Ag 合金组织和性能的影响学生姓名学号指导教师学院材料科学与工程学院专业材料学热处理工艺对 Al-Cu-Mg-Ag 合金组织和性能的影响摘要:均匀化处理、固溶处理、时效处理吨合金的组织形态及力学性能有很大的影响,本文对三中处理方式后的合金形态进行了描述。关键词:均匀化处理固溶处理时效处理绪论作为一种时效硬化型铝合金, Al-Cu-Mg 系铝合金的研究取得了巨大成果, 近几十年来,该系合金在航空航天工业方面已得到了广泛的应用。传统的 Al-Cu-Mg 系铝合金如2618 ,2021 及2219 等合金通常在低于 150℃的温度下使用[1] ;在高于 150 ℃下使用时,该系合金强度会急剧下降,无法满足使用要求。超音速飞机由于巡航速度较高,在飞行过程中会与空气发生摩擦而产生巨大的气动热,致使飞机的表面温度升高而使机身材料处于 150 ℃以上的工作环境中。作为飞机的蒙皮材料, Al-Cu-Mg 系铝合金的服役温度为150℃及以上时, 主要的时效析出相θ′或S相将长大粗化而使合金性能急剧恶化,限制了该合金的应用前景。较之变形铝合金,虽然一些铸造耐热铝合金的耐高温性能好,但由于其较差的塑性变形能力和耐蚀性,降低了市场竞争力,限制了其在航空工业中的广泛应用。目前,主要采用粉末冶金法(包括快速凝固和喷射沉积)来提高铝合金的中高温性能,但是用粉末冶金法生产的耐热铝合金不仅制造工艺复杂,难于制成大型材而且成本极高[2],所以其大规模应用受到限制。综上所述,为提高合金耐热温度和高温性能,利用传统的铸造冶金法制备耐热铝合金仍然具有突出的实际应用价值。 1. 均匀化处理对合金铸锭组织的影响 合金的铸态组织铸态合金在光学显微镜下的金相组织如图 1所示。由图可知,铸态合金的微观组织呈树枝状形态,枝晶网络厚度不一且不连续分布。树枝状组织是由α-Al 固溶体组成,枝晶网络及晶界处主要是由非平衡共晶相和少量不溶的金属间化合物组成。三种合金的微观尺寸相差不大, 较为接近。选取铸态合金(Al-Cu-Mg-%Ag) 进行 SEM 观察及深入分析。图 2 为铸态合金微观组织及主要合金化元素的面扫描分布,背散射电子图像显示黑色部分为α- Al固溶体;图2 (a) 进一步表明合金铸锭组织存在着严重的枝晶偏析,晶界上分布着非平衡的粗大第二相。图 2(b) , (c) 和(d) 分别为 Cu , Mg 和 Ag 三种元素的面扫面分布图,由图可知,这些合金化元素不同程度地偏析富集于晶界上,但是在晶内的分布则比较均匀;其中, Cu 元素在晶界上的偏析最为严重,其次为 Mg 元素,而 Ag 元素在晶内和晶界上都分布较为均匀。综上所述,主要的合金化元素在合金铸锭内不均匀分布。 c图1 (b) 合金的铸态显微组织; abc对合金进一步进行扫面电镜高倍观察和微区能谱分析。根据能谱分析可知, 图3(a) 灰色区域中的 A处只含有 Al和 Cu 元素, Al/Cu 原子比接近 2:1 ,见图 3(b) 所示,由此可知, A处为 Al 2 Cu 化合物;图 3(a)白色区域中的 B点处的化合物成分含有 Al, Cu , Mg 和 Zr四种元素,其中 Al和 Cu 元素质量及原子百分含量高达93% ,且两者的原子比接近 1:1 ,见图 3(c) ,该处为 Cu 元素严重偏析区域, 这可能是由于 Cu元素的含量超过了其在α-Al 固溶体中的极限固溶度而在该晶界处偏析;图3 (a) 所指 C处的化合物含有 Al, Cu , Mg 和 Ag 四种元素,其中 Cu /Mg 原子比约为 1:1 ,见图 3(d) ,由此可知, C处为 Al 2 CuMg 化合物。综上所述,合金中存在 Al 2 Cu , Al 2 CuMg 等多种非平衡第二相。因此, 为了使合金化元素均匀分布并尽可能地完全溶解非平衡的粗大第二相,改善合金铸锭内部的组织状态,提高铸锭的质量,在对合金进行轧制前必须对铸锭进行均匀化退火处理。 ab cd图2 合金铸态显微组织(a) 背散射电子像; (b)Cu 元素面分布; (c)Mg 元素面分布; (d)Ag 元素面分布 不同均匀化处理工艺对合金铸锭组织的影响根据表 1 所设计的均匀化退火工艺对合金进行不同均匀化退火处理,并对退火后的样品进行 SEM 和 OM 观察与分析, 并由此确定合金最佳的均匀化退火处理制度。图5所示为合金经不同均匀化退火处理后的背散射电子像,经均匀化退火处理后,合金晶界处非平衡低熔点共晶相逐渐发生了溶解,枝晶网络厚度变小,粗大第二相逐渐溶入α-Al 固溶体中,残留相减少。随着均匀化温度(485 ℃,500 ℃, 515 ℃)的升高, 非平衡第二