文档介绍：一:下料根据施工图纸对所有组件计算尺寸,下料,型材及镀锌结构钢材采用切割台锯落料,弹性铝板及面材均采用激光切割,保证边缘光滑及尺寸准确。二:内部结构内部结构主要采用镀锌角钢及方管制作,焊接成型,严格按***型材结构及结构支撑点结构设计制作,焊接处挂漆防锈处理,焊接后打磨一次再焊接,焊接后再打磨一次。整体制作完成后备用。三:表面制作1;弹性铝板开槽折弯成型,和内部结构通过固定件固定成型,表面批原子灰,批灰及打磨反复3遍。铝型材、铝板酸洗去油处理,清水洗净后进行上述操作,铝型材表面氧化处理后和内部结构件及铝板结合成型。2;烤漆;表面打磨批灰处理完成后由烤漆车间进行检查合格后到底烤漆车间,表面进行底漆处理,底漆必须采用专用底漆处理加温烤漆后检查硬度达到2H方可进行面漆处理,面漆烤漆必须3道烤漆,每道烤漆必须达到流平要求!3;丝网印刷;根据产品出菲林片,网版超大的成本非常高,必须一次成型,对位准确,不得有重影及曝光不足,制网版时曝光达到公司要求标准时间,一次成型,网版制作完成阶段的洗网必须达到公司要求,反复检查细节部位,不合格的要求重新制版,达不到公司要求的严格废版处理。对菲林;根据内容每个标识要把同比例的硫酸纸打印,必须1:1打印,每个部位预先贴好准确位置,此程序非常复杂,耗时很长,但必须仔细反复测量尺寸及定位方可贴内容硫酸打印纸,硫酸打印纸裁切时要精练小准。每款产品贴对后总体测量检查方可交由丝印人员丝印。油墨调色必须标注色值号及产品编号,所有产品组件的编号由调色人员编辑完成后交由丝印人员丝印。印刷时必须先检查工位平整,对位准确,超大网版必须在公司四色印刷机上印刷,油墨采用富士油墨,电脑调色,刮刀必须角度达到公司要求,印刷成型过程对色对网版必须严格执行公司操作程序。印刷成品后交由组装部。4;组装根据内部结构组装铝型材及表面组件,根据内容及图纸要求对位制定结构件的尺寸及时制作组装件,进行组装,组装时根据图纸内容不同反复检查,表面无损伤及小划痕,严格根据图纸结构进行顺位组装。组装好后打包运到发货区。