文档介绍：,所以关键介绍径向压块压缩式缩管机结构。该缩管机主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构,在箱体上留有可和液压站管路相连胶管管接头插孔。箱体内可存放备用模具、常见工具及其它零配件等。。该缩管机主机为液压缸1,锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体,冲块9和中心套10用螺母和后定位板11联为一体,工作时液压系统高压液体从口进入活塞腔,推进活塞杆向外伸出,经过锥套8内锥面压迫冲块外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头使其产生一定量径向塑性变形,达成金属接头和液压胶管相连接目标。反向油口供油时,活塞杆回缩,锥套解除对冲块压缩,冲块因弹簧弹性恢复,完成接头一个压接循环。-外缸体;2-活塞杆;3-定位伴;4-缸套;5-活塞杆;6-背帽;7-定位栓;8-锥套;9-冲块;10-中心套;11-定位板;12-,将其液压系统中工作元件—主机,用机构简图形式表示出来。。缩管机由主机和液压站2部分组成,其中主机由缸体1,;液压站由液泵9、过滤器11和液箱12等组成。为适应井下工作面作业配套要求,液压站设计初选齿轮泵站提供液压动力。也可依据现场作业情况,匹配其它液压站。[8]-外缸体;2-活塞杆;3-锥套;4-管接头;5-冲块;6-液压胶管;7-操作阀;8-压力表;9-溢流阀;10-油泵;11-滤油器;12-油箱;13-电动机2液压缩管机工作原理工作时,先将液压胶管端头和金属管接头4套装好,插人冲块内孔预定位置。再把操作阀7打到左位,此时主机A腔为高压腔,B腔为低压腔。活塞在液体压力作用下向右运动,活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这么,迫使冲块径向收缩,压接金属管接头,直至达成预先设定压缩量为止。这个过程叫做压缩过程。再将操作阀打到中间位置,停顿一定时间(约1min)。这时,A,B腔分别被封闭而处于保压状态,液泵排出液体经操作阀返回液箱。这个过程叫做保压过程。接着,将操作阀打到右位。此时,A腔变为低压腔,B腔变为高压腔。活塞在液体压力作用下向左运动,活塞杆带动锥套反向退回。冲块解除压迫后在弹簧作用下张开,直至锥套回退到原始位置。这时,把压接好液压胶管从模具中拔出。这个过程叫做回退过程。经过压缩、保压和回退3个过程,则完成接头压接一个循环。主机在设计技术参数状态下,每完成一个压接循环最多约3min。[8],其上有轴肩,轴肩上有螺纹孔,经过螺纹孔把中心套固定在固定板上。因为中心套和锥套是通用,它要同时满足压缩管径为6㎜、8㎜、10㎜、16㎜、19㎜、25㎜、32㎜管要求,所以现以压缩管径最大32㎜管时中心套为基准设计中心套,然后再分别设计不一样管径时冲块尺寸。,用于预防冲块从中心套槽中滑出一个构件,它尺寸是依据中心套来确定,。盖材料选择Q235。圆柱面上孔是弹簧孔,而端面上沉头孔用于螺钉和中心套连接。,也是缩管机设计关键零件,现有结构设计大多是按传统设计方法进行,即以满足实际工况要求为目标进行结构设计,然后依据现场实际工作条件进行试验和测试,再作设计修改,,从图中能够看出,冲块共有8块,分别镶嵌在中心套8个槽中,其两端由两个弹簧支撑,这么冲块能够在径向自动向外移动。(1)压缩内径为32㎜(2)压缩内径为25mm管时冲块设计:(3)压缩内径为19mm管时冲块设计:(4)压缩内径为16㎜管时冲块设计:(5)压缩内径为10㎜管时冲块设计:(6)压缩内径为8㎜管时冲块设计:(7)压缩内径为6㎜管时冲块设计:,它端部锥度和冲块锥度相同,这么在压缩时活塞杆带动锥套移动,因为锥度原因使冲块径向移动,完成压缩作用,。,由冲块尺寸可知,锥套端部内锥角为5º,端部外径取?㎜,锥套腰部开有8个长?mm宽?mm槽,顶部孔是用于和活塞杆连接,考虑到活塞杆直径并留有一定轴肩取孔内径为?㎜,为使和活塞杆连接件和工作时有足够空间,取锥套整体长度为?㎜,其它尺寸图