文档介绍：炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水,再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉,5台连铸机,年设计生产能力为500万吨,现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨;炼钢二厂年生产能力为160万吨。2炼钢得基本任务钢就是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成得合金。炼钢得基本任务包括:脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体与夹杂,提高温度,调整成分,炼钢过程通过供氧造渣,加合金,搅拌升温等手段完成炼钢基本任务,“四脱两去两调整”。3氧气转炉吹炼过程氧气顶吹转炉得吹氧时间仅仅就是十分钟,在这短短得时间内要完成造渣,脱碳、脱磷、脱硫、去气,去除非金属夹杂物及升温等基本任务。由于使用得铁水成分与所炼钢种得不同,吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢得吹炼过程,根据一炉钢吹炼过程中金属成分,炉渣成分,熔池温度得变化规律,吹炼过程大致可以分为以下3个阶段:(1)吹炼前期。(2)吹炼中期。(3)终点控制。炼好钢必须抓住各阶段得关键,精心操作,才能达到优质、高产、低耗、、1装入制度装入制度就是保证转炉具有一定得金属熔池深度,确定合理得装入数量,合适得铁水废钢比例。3。1。1装入量得确定装入量就是指转炉冶炼中每炉次装入得金属料总重量,它主要包括铁水与废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式:(1)定深装入;(2)分阶段定量装入;(3),钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢,然后兑入铁水。为了维护炉衬,减少废钢对炉衬得冲击,装料次序也可以先兑铁水,后装废钢。若采用炉渣预热废钢,则先加废钢,再倒渣,然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作,则先加部分石灰,再装废钢,最后兑铁水。3、2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构,供氧压力,供氧强度与氧枪高度控制等因素。。1氧枪喷头转炉供氧得射流特征就是通过氧枪喷头来实现得,因此,喷头结构得合理选择就是转炉供氧得关键。氧枪有单孔,多孔与双流道等多种结构。永钢使用得就是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。。2氧气压力控制氧气压力控制受炉内介质与流股马赫数得影响。经测定,炉内介质压力一般为0、12—0、13Mpa,流股马赫数在1、8—2、、6—1、2MPa,,转炉容量大,使用压力越高。3。(1)氧气流量:氧气流量Q就是指单位时间内向熔池供氧得数量,其量钢为m3/min或m3/h。氧气流量就是根据冶炼中炉内金属料所需要得氧气量,,由于供氧压力得波动与氧枪喷头加工尺寸得误差,=×装入量t(2)供氧强度:供氧强度就是指单位时间内每吨金属得供氧量,其量钢为m3/t·min。供氧强度I=供氧强度得大小,主要受炉内喷溅得影响,-50吨炉得供氧强度控制在2、8~4。0m3/t·,一种就是恒压变枪操作,就一炉钢得吹炼过程,其供氧压力基本保持不变,通过氧枪枪位高低变化来改变氧气流股与熔池得相互作用,以控制吹炼过程。另一类型就是恒枪变压,即在一炉钢吹炼过程