文档介绍：技术交底书单位:中交二公局哈大铁路客专工程经理部四分部工程名称:挂篮施工交底内容支架和安全施工编号HDTJ-3-QJ0主送单位六工区日期8月5日一、目标明确连续梁悬灌施工工艺、操作关键点和质量标准,规范和指导悬灌施工作业。二、—1悬臂浇筑施工工艺步骤图开始桥墩加固悬臂灌筑分段挂篮和模板设计及置备起步段施工挂篮和模板拼装试验检验挂篮安装挂篮移动就位安装底模安装底板和腹板钢筋及底板造孔器具梁上混凝土设备安装底板混凝土灌筑底板混凝土养护安装腹模、内模及腹板造孔器具安装顶板钢筋及造孔器具灌筑腹板及顶板混凝土混凝土养护拆除模板穿预应力钢筋及施加预应力孔道灌浆及封堵各节段完成梁体合拢段施工拆除挂篮结构体系转换结束三、,安装挂篮。拼装步骤以下:在1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁(包含∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联),锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联,然后在地面上拼装底模系统,在后上横梁、前上横梁上挂滑车组,利用卷扬机将底模系统提升到位后,安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。加载方法:预加载试压,为了是检验支架承载能力,减小和消除挂篮非弹性变形,从而确保混凝土梁浇筑质量。加载材料使用砂袋,-。加载时按设计要求分级进行,每级持荷时间不少于10min。加载次序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间大于24h,分别量测各级荷载下挂篮变形值。然后再逐层卸载,并测量变形。。加载次序:底板——腹板——顶板——翼缘板。变形测量:基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果:检测完成后,对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间关系。由此可推出挂篮载各个块段竖向位移,为施工控制提供可靠依据。,安装并校正模板吊架,此时应对灌注梁段混凝土设预拱度,以使施工完成桥梁符合施工图标示。预拱度值包含工期结构挠度,因挂篮重力和临时支承释放时支座产生压缩变形值等。模板安装应核正确性中心位置及高程,模板和前一段混凝土面应平整密贴。如上一节段施工后出现中线或高程误差需要调整时,应在模板安装时给予调整。挂篮经过试验,并取得监理工程师同意后进行悬臂梁施工。悬臂梁施工按以下次序进行:外侧模及底模就位后,绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。安装预应力预留管道时,应和前一段预留管道接头严密对准,并用胶布包贴,预防灰浆渗透管道。管道四面应部署足够定时位钢筋,确保预留管道位置正确、线形和顺。立内模,并用拉条和外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。和上述步骤同时,安装多种预留孔预埋件(其上下口平面位置误差不超出3mm,竖向筋设定位板预埋)。经检验合格后,方可灌注梁段混凝土,悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工,设计不平衡偏差不得大于设计许可数值,混凝土配合比,浇筑次序及振捣,必需严格按施工工艺操作,梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时,不得碰损制孔管道及钢筋骨架。:1)0#段钢筋安装时要布设预应力筋定位钢筋,布设预应力孔道(0#段底板有预应力筋时要注意孔道埋设)、安装竖向、横向预应力筋。0#段混凝土施工完成并达成要求后,开始布设纵向预应力束,根据设计要求张拉腹板、顶板预应力束,走行挂篮进行下一节段现浇施工。2)继续进行节段钢筋绑扎、布设预应力孔道和安装竖向、横向预应力筋,节段混凝土施工达成设计要求后,张拉预应力钢筋。依次循环完成全部节段预应力施工。3)边跨现浇段施工完成后进行临时预应力束施工。边跨合拢后,施工边跨底板和对应悬臂节段预设底、板预应力;中跨合拢前施工中跨相邻节段临时预应力束,中跨合拢完成后,张拉中跨底顶板束,全桥预应力完成。预应力张拉根据先比纵向现竖向后横向标准进行。、下料绑扎底板钢筋底板预应力波纹管绑扎腹板钢筋穿腹板波纹管、安放竖向竖预应力筋绑扎顶板钢筋穿波纹管、横向预应力筋张拉纵向预应力张拉竖向、横向预应力循环进入下节段预应力施工张拉边跨临时预应力束张拉边跨预应力束张拉中跨临时预应力束张拉中跨底、,。张拉千斤顶在张拉前必需经过校正,,千斤顶校正使用期为1个月,且不超出200次张拉作业,张拉千斤顶校正期到期或拆修、更换配件进必需重新