文档介绍：技术中心TPM运行管理手册(初稿)目录TPM基础知识序言1、、、什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance)、TPM方针、、、、、技术中心TPM推进策划(详见TPM策划书)第二章TPM管理要求1、建立技术中心TPM推进组织机构及相关职责:、、各部门TPM组织机构(见附件1)及设备保全队伍建设2、、、、、、、、、、、、、、、、设备备件管理4、技术中心TPM推进相关绩效评价(参见各部门安全管理绩效评价规则)、设备日常点检维护合格性检验规范第三章TPM设备运行统计规范1、设备运行统计相关要求2、、、、、设备开动率3、设备运行相关统计标准第四章相关说明1附件附件1:各部门TPM组织机构图及设备保全队伍建设附件2:《技术中心“五星设备”评选管理措施》附件3:《技术中心设备预防性维修维护和改善性维修管理措施》附件4:《技术中心生产设备运行数据统计表》附件5:《技术中心生产设备点检维护符合性调查表》附件6:设备管理相关名词解释第一章TPM基础知识序言TPM(Total Productive Maintenance)是现今竞争企业管理时尚,指导企业经营管理及相关人员对设备故障及故障带来影响作剖析,针对多种原因制订有效预防发生方法,并强化对设备正确维护、管制意识,掌握日常管理特殊应正确技巧进而使设备提升完好率、利用率、使生产活动顺利进行。在TPM/TNPM实施中,分别针对这些损失,进行部分改善,把设备效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始一个由全员参与管理活动,它根当地改善,消除损失,不仅能提升设备生产性能,也提升产品品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益最直接,最有效管理路径之一。1、、TPM基础概念TPM:TotalProductiveMaintenanceTotal:全员参与Productive:生产性Maintenance:保全(点检、保养、维修)汉字直译:全员生产保全(或全员参与生产维修)即全员参与型维护保养。、什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance)、什么是TPM?TPM意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出,是一个全员参与生产维修方法,其主关键点就在“生产维修”及“全员参与”上。经过建立一个全系统职员参与生产维修活动,使设备性能达成最优。TPM提出是建立在美国生产维修体制基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理思想。在非日本国家,因为国情不一样,对TPM了解是:利用包含操作者在内生产维修活动,提升设备全方面性能。现在企业定义为:全员参与生产保全。、TPEM:TotalProductiveEquipmentManagement就是全方面生产设备管理。这是一个新维修思想,是由国际TPM协会发展出来。它是依据非日本文化特点制订。使得在一个工厂里进行TPM活动更轻易成功部分,和日本TPM不一样是它柔性更大部分,也就是说你可依据单位设备实际需求来决定开展TPM内容,也能够说是一个动态方法。、TPM方针、、TPM方针::TPM管理模式基础反应出群众性特征,从分管领导、主管部门、使用单位、直到专业维修人员及全体操作人员全部要参与,尤其是以班组为单位操作人员自主小组活动。:是指TPM中从设备选型采购、制造过程、安装调试、生产使用直至设备报废整个寿命周期维修预防、预防维修、改善维修、日常保养等。:是指生产设备日常使用过程中,实施“由设备使用者本人自主维护设备”,立足于设备使用者本人,本班组,本单位对设备进行日常维护保养,降低故障发生。:快速处理设备在使用过程中发生故障,降低因设备停机影响生产正常进行而造成损失和浪费。、。“设备一生”为目标全系统预防维修。即以全系统预防维护为过程1