文档介绍：’( !""! 年& 期
回转窑窑口耐火砖改型与砌筑
杨远志
) 都匀水泥厂,贵州都匀&&(""* +
中图分类号:,-*.!% /!!0 *;,-*.!% /!!0 1 文献标识码:2 文章编号:*""! 3 1(.. )!""! +"& 3 ""’( 3 "!
我厂!’4 5 60 &4 5 ’4 7 *’&4 湿法窑的窑口内衬由于窑口耐火砖设计的缺陷,在回转窑热态运行
采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注,在生产运行中,窑口 8 型砖易炸裂、脱落、移位、抽签,造成整个
中,由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱窑口内衬松动、垮落,使窑口护板烧坏、变形,见图
落,不能有效地保护窑口,时常停窑维修,影响回转窑!。又由于筒体窑口护板变形,耐火砖很难按技术标准
的正常运行。要求规范砌筑,在回转窑运行中,耐火砖很快移位、松
! 窑口耐火材料的使用情况动,造成脱落。
!" ! 普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况
我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图*。
图# 窑口变形及耐火砖炸脱、松动情况
!" # 浇注料浇注窑口的使用情况
我厂年曾采用过浇注料浇注窑口,虽然比
图! 窑口及耐火砖砌筑形式*11(
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各点取样分析对比后发现、含量较放灰前有设台声波吹灰器,强化清灰效果。同时适当减少过
9!: ;:6 !
了明显下降) 见表(+ ,炉内飞灰的粘附程度明显变热器区域的吹灰次数;将吹灰压力降至*0 !B<=;加强
弱,锅炉出口负压由放灰前的(""<= 降为 6""<=,随管道疏水;在受热面下部加装保护瓦片等。
后将系统恢复正常。我们将外放的窑灰收集后运至& 其它措施
生料车间粘土堆场塔配后重新利用,解决了高碱窑
*+ 制定合理运行参数,规范操作,稳定窑的热工
灰对环境的污染。制度;保持料、风、煤和窑速相对稳定;加强操作人员
表窑尾系统中放灰前后各部位、含量
$ 5 9!: ;:6 > 责任心,谨防灰斗堵塞、跑煤等;坚持人工清灰与机械
取样点吹灰相结合。
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合理控制窑内过剩空气系数,减少系统漏风,
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减缓受热面金属氧化、腐蚀。
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结论与建议
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+ 通过实施以上措施,运行近半年来还没有发
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生过严重堵塞及爆管事故。
#" % 吹灰器
!+ 在适当时候,应对回转窑下料系统和锅炉内部
锅炉原设计中凝渣管下部无吹灰器,造成该部
进行技术改造,从根本上避免堵灰事故。
位积灰不能及时得到清理;过热器部位采用长伸缩
参考文献:
式吹灰器,气源为饱和蒸汽,湿度较大,且吹
*0 &B<= C* D 胡道和 0 水泥工业热工设备 C B D 0 武汉:武汉工业大学出版
扫轨迹固定,尤其在蒸汽管道疏水不彻底时会引起
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受热面管子局部冲刷严重,极易引起爆管。为此我们