文档介绍：炼胶车间职员培训材料(2) 因本车间使用是江苏某厂家产灵格自动配料,自动混炼系统,但也有20%-35%左右手动配料,手动打料时候,故在混炼胶这一块,我们需要精益求精,不停要求自己,对于文化水平不高配料,打胶,预成型职员,不要借口自己底子薄,烂泥扶不上墙,耍个性。我认识你,钱不认识你,每七天六早会20分钟,专门抽查各位相关职员认识层面。答对我问问题80%或以上奖励20元/题其它一律扣除15元/题。(某一职员,连续答对,或答错,奖励或处罚翻倍,什么意思呢?就是你比如朱启飞,6号答对一题,奖励20元,下周13号再答对一题,则是奖励40元/题,不封顶,相反,我们连续答错同志,你比如李明华,不识英文字母,文化水平很低,6号答错一题,扣奖金15元,13号假如再错,我们不讲情面,讲规矩,扣除30元/题,封顶,最高扣除额度为420元/题)全部职员一视同仁,车间主管直辖试验员和磨胶粉职员也不例外。本材料炼胶车间所属职员,人手一份,不得遗失。相当于炼胶车间正式法规条令。自各职员签字收到材料后自动生效。注意事项:一,材料不得外传,外传需车间主管审批,签字二,各部门只需熟悉自己所属领域,其它领域可略作了解(预成型有自己专门培训资料,以下材料关键是针对配料,打胶职员)三,各项奖励不冲突,互不干扰。比如周一安全例会答问,周三生产例会和周六技能/理论培训例会,奖励和处罚分别通告和发放。不在形式上相互抵消个人最终奖罚金。四,答题形式为炼胶主管随机抽号,随机提问。个人回复,主管定成绩。五,最终解释权利归炼胶车间主管六,各职员,班组长,能够提出修改意见一:配料过程检验查看炼胶计划员下发到炼胶计划任务单,,大料种类,胶料配方编号,胶料生产批号和大料重量。配料班长检验配生胶职员是否打印称重电子票据,并在票据上登记胶料配方编号和胶料生产批号配料班长检验配大料职员是否做好油料出入库统计。查看配料控制系统是否正常配料班长检验配小料职员各小料工具是否一一对应,是否脏乱。查看配小料系统是否正常,条形码能否正常打印。二::将混炼中所得功率曲线和标准比较,以评定混炼过程正确程度。:原理和功率统计相同,利用专门仪表测量辊筒压力,将所得压力曲线和标准比较。:将所得温度曲线和标准比较,评定混炼质量。:此法按时间和温度两个参数来检验,将所得混炼效应和标准比较,评定胶料混炼质量。三:混炼胶检验(以下部分有专员检测和统计数据)此部分即使只是结果关系到你们利益,不过我期望你们要多去测试室了解和关心这些过程。1、胶料中配合剂分散度检验(a)目测:借助于放大镜或把胶膜拉伸后用肉眼观察,依据经验可粗略地判定分散程度。(b)显微镜检验:采取光学显微镜、电子显微镜或X光显微摄影观察胶料切片等方法。如混炼均匀,则表面细致,无结团疙瘩,光学显微镜检验可经过比较作出定量估量。2、胶料均一性检验(a)可塑度测定:从每个混炼胶前、中、后三个不一样部位取试样,测定她们威氏可塑度或门尼粘度。(b)相对密度测定:测定混炼胶相对密度是为了检验多加或漏加了一些配合剂(表现为密度过大或过小)和混炼是否均匀。(c)硬度测定:此法是经过混炼胶硫化试片硬度来检验填充剂分散程度,同时也可检验硫化均匀程度,测定方法见国家GB531-1983。(d)环状定伸应力测定:此法是用小型硫化机和模具,制备环状试样,硫化条件为180~250℃x1~。(e)力学性能测定及化学分析:用测定硫化胶力学性能和化学分析方法来检验混炼胶质量。常规测定项目有拉伸强度、伸长率等。3、胶料流变性能检验:此方法是借用仪器来评价混炼胶流变性能即炼胶整体宏观特征。对未硫化混炼胶来说,较常见是门尼粘度计和振荡型流变仪。(1)(a)混炼过程中原因①混炼时间不够②排胶温度太低或太高③同时添加酸性配合剂和碱性配合剂(如将H3防焦剂X29和H1和H2一起加入);④塑炼不充足;⑤配合剂添加次序不合适;⑥混炼周期中填充剂加得太迟;⑦同时加入小粒径炭黑(B1B24)和树脂(Z1Z16Z21等)或粘性油(Z7Z9等);⑧金属氧化物(H1H2B19等)分散时间不够⑨胶料批量太大或太小(我们重量是黑色胶55-60千克/车,浅色胶40-45千克/车,硅胶10千克/箱,特殊较种25千克/车)(b)工艺操作上原因①没有遵照所制订混炼程序②油性材料和干性材料聚集体粘在上顶栓和进斗边上;③转子速度不合适;④胶料从压片机上卸下时太快;⑤没有正确使用压片机上翻胶装置(c)设备上原因①密炼机温度控制失效;②上顶栓压力不够;③混炼室中焊层部位磨损过分;④压片机辊温控制失