文档介绍：基于 GPRS/GSM 网络的远程腐蚀监控系统 419
基于 GPRS/GSM 网络的远程腐蚀监控系统
董泽华郭兴蓬魏丰
(华中科技大学化学系,武汉,430074)

摘要:本文简要论述了现代通讯技术在远程腐蚀监检测中的应用,特别讨论了基于移动网
络 GPRS/GSM 的远程数据通讯的模式及其优点;对当前工业腐蚀监测中的几种常用在线监
测方法进行了比较,包括线性极化、电阻探针、交流阻抗技术以及电化学噪声技术等在工业
环境中应用的优缺点等;最后探讨了腐蚀监测技术与现代移动通讯结合后的巨大优势,以及
对提供管理现代化水平的重要意义。
1 前言
腐蚀监检测与腐蚀控制是防腐蚀的两个重要组成部分,但长期以来在我国并未得到均衡
发展和获得同等重视。随着我国大多数油田进入开采中后期,采出液中含水量逐渐上升,油
气开发生产过程中的腐蚀环境日趋严重。由于管道内外壁腐蚀以及管道内部的各种隐含缺陷
而导致的油气泄漏事故时有发生,造成严重经济损失和环境污染。有鉴于此,腐蚀监检测作
为腐蚀防护的基础工作越来越得到了企业的关注和重视。当前,人们对腐蚀监检测相关技术
的要求更高,要求对腐蚀能实时在线监测,能及时预报管线或设备腐蚀程度,评估油气管道
腐蚀损坏程度和管道预期寿命[1],为保证输油气管道正常运行提供支持。
国际上从八十年代起,对腐蚀监测有了更清楚的认识,防患于未然得到广泛认同。工业
上主要的在线腐蚀监/检测技术可分为物理和电化学的方法,包括:ER 电阻探针腐蚀测量,
LPR 线性极化腐蚀测量,两点法交流阻抗测量,磁阻法快速腐蚀监测和渗氢监测等。另外,
近十年发展起来的电化学噪声技术,因其能灵敏地探测到局部腐蚀过程的变化,已有应用到
工业领域腐蚀监测的报道。
2 远程监控技术
大型工业企业(如:石油、化工、煤炭等)存在规模巨大,部门人员众多,作业点分散,
设备多,价值高,各种管线、阀门较多,其中相当一部分设备工作在户外的特点。企业对于
各种设备和管线运行状态的监控要求严格,一旦形成事故损失是巨大的,因此,对各种设备
的运行状态、温度、压力、流量以及腐蚀状态等指标要做到实时监控,一旦出现情况能及时
进行报警并可以在远程进行指挥调度和调整, 这对降低运行风险和成本是十分必要的。
420 第十三届全国缓蚀剂学术讨论会论文集
石油系统腐蚀监测,以前多采用现场挂片人工取样的方式,这种技术虽然安装结构简单、维
护成本低。但监测周期长(1—3 个月),在数据未取出前,无法知道腐蚀速率情况,不利于
及时了解腐蚀情况。而且装取挂片时要耗费大量的人力、车辆台班、工作时。同时油、气生
产井分布不集中,地区跨度较大,也给监测工作造成困难。而基于无线通讯网络的远程腐蚀
检测技术此时就表现出较大的优势。它特别适用于作业点分散于野外,环境恶劣,需要无人
值守远传控制。通过 GPRS/GSM 无线网络和因特网可实现对跨越数百公里的设备运行状态
的实时监控,实现了数据在人员、控制中心和设备间的互通互传,使技术人员和管理人员无
论在任何地方都可以得到每个监控点的数据,并可以进行及时响应。因此,无线网络将成为
油田系统远程监控技术发展所不可缺少的部分。
GPRS是通用分组无线业务(General Packet Ra