文档介绍：第七章机床主要参数的确定
第一节尺寸参数
第二节运动参数
第三节动力参数
第一节尺寸参数
机床尺寸参数的确定,主要是确定影响机床加
工性能的一些尺寸。其中包括机床的主参数、第二
主参数和其他一些尺寸参数。
机床的主参数是代表机床规格大小的一种参数
各类机床以什么尺寸作为主参数已有统一的规定
卧式车床是床身上工件的最大回转直径
齿轮加工机床是最大工件直径
外圆磨床和无心磨床是最大磨削直径
龙门刨、铣床,升降台铣床和矩形工作台平面磨床
是工作台工作面宽度
卧式铣镗床是主轴直径;
立式钻床和摇臂钻床是最大钻孔直径;
牛头刨床和插床是最大刨削和插削长度
也有的机床不用尺寸作为主参数,如拉床的主参
数是额定拉力等。
有的机床,一个主参数还不足以确定机床的规格
还需第二主参数加以补充
车床的第二主参数是最大工件长度
侁床和龙门创床是工作台工作面长度;
摇臂钻床是最大跨距等
此外,还要确定其他一些尺寸参数
车床常常还要确定在刀架上工件的最大回转直径和
主轴孔允许通过的最大棒料直径等
龙门铣床还应确定横梁的最高和最低位置等;
摇臂钻床还要确定主轴下端面到底座间的最大和最
小距离,其中包括了摇臂的升降距离和主轴的最大伸
出量等
当主参数、第二主参数和其他一些尺寸参数确定
后,就基本上确定了该机床所能加工或安装的最大工
件的尺寸。机床的尺寸参数是根据零件尺寸确定的。
第二节运动参数
一、主运动参数
回转主运动的机床,主运动参数是主轴转速
转速(r/min)与切削速度的关系是
1000v
丌
式中:n一转速(r/min)
v一切削速度(m/min)
d-工件(或***)直径(mm)。
主运动是直线运动的机床,如插床或刨床,主
运动参数是每分钟的往复次数。对于不同的机床,
主运动参数有不同的要求。专用机床和组合机床是
为某一特定工序而设计制造的,每根主轴一般只须
有一个转速,根据最有利的切削速度和直径而定,
故没有变速要求。通用机床是为适应多种零件加工
而设计制造的,主轴需要变速。因此需确定它的变
速范围,即最低与最高转速。如果采用分级变速,
则还应确定转速级数。
1最低(nn)和最高(nn)转速的确定:
1000,
1000U
min
f n m
nnn和nn的比值是变速范围
R
ina
n min
在确定切削速度时应考虑到多种工艺的需要。
切削速度主要与***和工件的材料有关。常用的刀
具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。工件材料可
以是钢、铸铁以及铜铝等有色金属。切削速度可通
过切削试验、查切削用量手册和通过调查得到。
在确定了nmx和nm后,如采用分级变速
大多数普通机床),则应进行转速分级;如采
用变速电动机进行无级变速(大多薮数控和重型
机床),有时也需用分级变速机构来扩大其调速
范围
2分级变速时的主轴转速数列
如某机床的分级变速机构共有Z级,其中n1
nm,n=nmax,Z级转速分别为:n1,n2,n3y…,n,n
+1
如果加工某一工件所需要的最有利的切削速度
为ⅴ,则相应的转速为n。通常,分级变速机构不能
恰好得到这个转速,而是n处于某两级转速n1,n3+1
之间:n;<n<n如果采用较高的转速n,必将提
高切削速度,***的耐用度将要降低。为了不降低
***耐用度,以采用较低的转速n1为宜。这时转速
的损失为n-n;,相对转速损失率为:
A
最大的相对转速损失率是当所需的转速n趋近于
n2+时,也就是
ex lim =ni_n,+
n
n
1+
1j+
在其他条件(直径、进给、切深)不变的情况下,
转速的损失就反映了生产率的损失。对于普通机床,
如果认为每个转速的使用机会都相等,那么应使Amx
为一定值,即
x
const
或
onst
1j+1
从这里可看出,任意两级转速之间的关系应为
-n: o