文档介绍：课程设计说明书
题目：塑料注射模设计
学院（系）：机械工程学院
年级专业：级模具班
学生姓名：
任务分工： A0图三维建模 word
指导老师：
目录
1 塑件分析 4
尺寸分析 4
外形尺寸 4
塑件圆角 4
脱模斜度 4
尺寸精度 5
成型性能分析 5
PC材料成型工艺参数 5
2 确定模具结构形式 6
分型面位置确实定 6
型腔数量确实定 7
型腔排列形式确实定 7
3 注射机型号确实定和注射机相关参数校核 7
注射机型号确实定 7
注射量计算７
浇注系统凝料体积初步估算 8
选择注射机 8
注射机相关参数校核 9
注射压力校核 9
锁模力校核 9
4 浇注系统设计 10
主流道设计 10
分流道设计 11
凝料体积 12
校核剪切速率 12
13
浇口设计 13
浇口形式选择 14
冷料穴设计 15
5 成型零件结构设计及计算 15
成型零件结构设计 15
成型零件钢材选择 16
塑料模刚材性能要求： 16
凹模技术要求： 16
型芯技术要求： 16
成型零件工作尺寸计算 16
型腔径向尺寸 17
型腔深度尺寸 17
型芯径向尺寸 18
型芯高度尺寸 19
成型零件尺寸及动模垫板厚度计算 19
凹模侧壁厚度计算 19
动模板厚度计算 19
6 模架确实定 19
各模板尺寸确实定 20
模架各尺寸校核 21
7 排气槽设计 21
8 脱模推出机构设计 22
推出方法确实定 22
脱模力计算 22
9 加热系统设计 23
10 冷却系统设计 23
冷却介质 23
冷却系统简单计算 23
凹模型腔和型芯冷却水道设置 25
11 导向和定位机构设计 25
12 总装图 26
13 参考文件
前言
伴随中国目前经济形势日趋好转，在“实现中华民族伟大复兴”口号倡引下，中国制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平关键标志之一，模具工业能促进工业产品生产发展和质量提升，并能取得极大经济效益，所以引发了各国高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕原动力”，德国则冠之为“金属加工业帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中关键地位。中国对模具工业发展也十分重视，早在1989年3月颁布《相关目前国家产业政策关键点决定》中，就把模具技术发展作为机械行业首要任务。 
  多年来，塑料模具产量和水平发展十分快速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战百分比越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机螺杆或活塞推进下，经过喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 
  此次课程设计关键任务是注塑模具设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提升产量。针对塑件具体结构，经过此次设计，使我对单分型面侧浇口模具设计有了较深认识。同时，在设计过程中，经过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上知识也对注塑模具组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调整系统）有了系统认识，拓宽了视野，丰富了知识，为未来独立完成模具设计积累了一定经验。
注射模进行了实体及工艺分析，并根据其要求选定材料，分析材料特征及工艺参数。选择了注射机类型并对其进行了校核。对成型零部件进行了结构设计和工作尺寸和动模垫板厚度计算。最终，完成了模具装配图和三维立体图。
塑件分析
尺寸分析
外形尺寸
塑件壁厚应使各部分均匀，避免太薄，不然会应引发收缩不均匀使塑件变形或产生气泡，凹陷等成型问题。塑件壁厚通常在1~6mm之间。而最常见数值是2~3mm。大型塑件壁厚也有比6mm更大，这全部随塑料类型及塑件大小而定。壁厚还和步骤有