文档介绍：家具涂装常见品质问题及处理意见
一、流挂
1、常见问题
涂料黏度低,涂层过厚。
喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢。
喷枪口径太大。
喷涂空气压力不均。
涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均。
被涂物表面过于光滑。
2、处理意见
调配好涂料黏度,涂层厚度一次不能超过30微米。
喷涂距离为150~300mm,并控制适当的喷枪移动速度。
根据实际情况选用适当口径的喷枪,~2mm。
施工中保持稳定的空气压力。
施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层次之间仔细打磨。
二、跑油
1、常见问题
涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。
空气压力太大,喷枪与工件距离太近。
涂料的黏度过高或过低。
被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。
环境被严重污染。
2、处理意见
处理好油水分离器,防止水分混入其中,或避免油、蜡落在涂层表面。
清理被涂物表面。
调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离。
调配好涂料的黏度。
涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
切断污染源。
三、起泡
1、常见问题
被涂物表面有油污、水分。
涂料本身耐水性差。
木材含水率高,不经干燥处理就施工。
干燥后放在高温、高湿中太久。
涂层过厚,溶剂挥发困难。
2、处理意见
选用耐水,耐潮涂料。
要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京为10%)。
添加慢干水,调整挥发速度。
避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。
不宜过厚,一次涂层不超过30微米。
四、发白
1、常见问题
施工湿度大,温度高,溶剂挥发快。
涂料或稀料中含有水分。
施工中油水分离器出现故障,水分带入涂料中。
稀料溶解能力不够,使涂料的树脂析出变白。
手汗沾污工件。
2、处理意见
调整施工环境中的温度或湿度,并加入防潮剂或慢干水。
注意选用正牌产品涂料。
修复油水分离器,避免水分进入涂层。
选用配套稀料。
戴布手套作业,将手汗沾污处打磨干净。
五、橘皮
1、常见问题
溶剂挥发快,涂料流平不好。
涂料自身流平差。
喷枪嘴口径大,涂料黏度高。
喷涂距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好。
被涂物表面处理不平整,影响涂料流平性。
涂料或稀料中吸收有水分。
2、处理意见
合理选用稀料。
调配好涂料黏度。
选择合适口径的喷枪。
空气压力及雾化效果适中,调整好喷涂距离。
保证被涂物表面平整。
剩余涂料或稀料注意密封。
六、拉丝
1、常见问题
涂料黏度过高,空气压力过大。
稀料溶解力差。
合成树脂含量过高。
涂料与稀释剂不配套。
处理意见
选择合适的涂料黏度,调整喷涂空气的压力。
选择合适的稀释剂。
选用树脂含量适中的涂料。
应与稀释剂配套使用。
七、起皮
1、常见问题
被涂物表面不干净,且有其他有害物质。
底材与涂层之间过于光滑,涂层附着不牢。
底层未干即涂面层。
底层的表面张力大,易引起底面涂层脱落。
涂层之间使用的涂料不配套(如:硝基底、聚酯面)。
腻子刮涂后,表面溶剂或水分未干即涂面层。
木材中含水率太高。
木材封闭效果不够好,空气湿度大,吸湿太多。
被涂物表面处理应彻底。
处理意见
底材