文档介绍：文件名称:
编号：
WI-3P008
停机& 停线作业流程
版本：
A/1
页码：

目的 2
范围 2
职责 2
作业内容 2
记录保存 4
相关文件 4
附件 4
《停线/停机处理流程图》 4
拟定
审核
批准
姓名
生效日期
目的
编号
WI-3P008
版本
A/1
页码
「
规范内部停机&停线作业，生产顺利进行。同时为了提高车间员工劳动效率，降低车间制造成本,
特制定本作业办法。
范围
适用于生产部门的停机 &亭线作业。
职责

作业员：对生产异常进行反馈于上级（组长,领班等）；

工程师：负责对停线/停机的原因进行分析与评估申请;

计算并核实停线所造成的成本及有关费用。

IPQC: 对生产异常进行反馈给上级（组长,领班,QE等）;
QE:负责对停线/停机的原因进行分析与评估。
PMC
负责对被停线/停机产品生产指令的调度。

商务
负责对被停线/停机的产品交期进行分析。

产品工程师（PE） /制程工程师（PIE）
负责对停线/停机的原因进行分析与评估。

采购
负责对来料或外购件来料异常所造成的损失向供应商索求赔偿。

相关部门：参与停线/停机的评估事宜。

财务：核实停线所造成的成本损失，并将停线成本纳入相关责任部门分担。
4 作业内容

严重:
编号
WI-3P008
版本
A/1
页码
「
产品品质出现结构、尺寸、性能不符合客户要求的异常；原材料错误时；或产品出现
失效的不良率大于等于（注塑） 10% （喷涂）20%丝印和组装5%时；制程的生产效
率降低20%,产能降低20%寸造成大量人力成本浪费或产品报废的异常；来料不良率大于
5%致生产线待线时；对员工人身安全或工作环境有严重危害时；存在安全隐患的异常。
一般:
产品出现失效的等级为客户所定义的轻微失效等级的异常；违反制程工艺标准或现场
作业文件要求的异常；现场作业文件错误或有缺失的异常。

制程严重异常的停线/停机
停线/停机的时机
当出现严重的制程异常时，IPQC/IPQC组长/车间组长（领班）/专案工程师/IQC，立即
要求车间停线/停机，并进行改进。
422继续停线/停机的申请
PE/PIE应召集相关部门对其进行解决与评估,
停线超出时间1个小时的，车间必须立
即填写《停线通知单》申请继续停线 /停机，并上报主管。

制程一般异常的停线/停机

当IPQC/IPQC组长（领班）/车间组长（领班）/专案工程师发现制程一般异常时，发品质异常联络单（依首件或巡检作业流程进行）。要求责任部门改善。若责任部门在
1小时内没有处理好的，由车间须立即通知（书面通知，邮件通知，电话通知）采购
/PE/PIE/QE/ PMC