文档介绍：第!章!铸!!!造"!
续表
序号比较项目砂型铸造金属型铸造压力铸造离心铸造熔模铸造
! 尺寸精度"#$%!"#$& "#$'!"#$% "#$'!"#$% ! "#$(!"#$'
& 铸件内部质量结晶粗结晶细结晶细结晶细结晶粗
) 生产范围单件"成批"大量成批"大量大量大量"成批成批
生产率
* 可达'%(箱%+ 中高中中
#在适当机械化后$
, 设备费用低"中中高中中
! 发动机零! 汽车" 拖! 刀具" 动
件" 汽车拖拉机" 计算力机械叶
! 各种套" 筒"
$( 应用举例各类铸件拉机零件" 机" 仪表" 片"汽车拖
辊"叶轮等
电器" 民用照相机器材" 拉机零件"
器皿国防工业零件电信设备
铸造实习报告
学院专业班号学号姓名得分
铸造实习目的
铸件名称造型方法
铸造实习工具
造型材料及
各成分的配比
铸件材料及
烘干温度和时间铸件冷却时间
毛!!重
绘制铸造工艺图#标
出分型面"浇铸位置"
型芯结构"浇注系统"
工艺参数等$
指导教师签名
复习思考题
$- 零件"模样"铸件三者在尺寸上的关系如何!
'- 浇铸系统由哪几部分构成! 各部分的作用是什么!
.- 常用的手工造型方法有哪几种! 分别说明其应用范围&
%- 型砂有何作用! 应具备哪些性能!
!- 如何识别气孔"缩孔"砂眼及浇不到这四种缺陷! 产生这些缺陷的原因是什么!
&- 实习用的车床或铣床有哪些零件毛坯采用铸造方法生产出来的!
书
第!章!塑!性!成!形
基本要求!
"了解塑性成形的主要生产工艺类型!
#了解坯料加热目的"方法#常见碳钢加热缺陷及锻件的冷却方式!
$熟悉机器自由锻与板料冲压的工艺过程!
%了解塑性成形的新技术"新工艺!
教学安排!
"现场教学及操作训练相结合!
#现场教学$阐述塑性成形概念"工艺特点及应用#边讲解边示范简易锻造炉"
机器自由锻的操作及基本工序"冲压模具的拆装与调试#演示模锻的工艺过程!
$操作训练$利用简易锻造炉对低碳钢"高碳钢"铸铁等不同材料比较金属材
料的锻造性%利用空气锤锻制一简单的锻件如齿轮毛坯#熟悉机器自由锻的主要工
序%分组拆卸冲模#再组装完成!学生操作完毕#完成实习报告!
!"#!概!!!述
塑性成形是对坯料施加外力使其产生塑性变形'从而生产出型材"毛坯或零件的加工方
法&塑性成形的主要生产方法有锻造"板料冲压"轧制"拉拔"挤压等&锻造和板料冲压合
称锻压'主要用于生产零件的毛坯或成品'如图&/$ #0$" #1$" #2$所示(轧制"拉拔"
挤压成形方法用于生产各种型材"管材"板料等'如图&/$ #3$"#4$"#5$所示&
图&/$!塑性成形
#3$轧制(#4$拉拔(#5$挤压(#0$自由锻(#1$模锻(#2$板料冲压
#$$锻造&利用压力使金属材料产生变形#一般在热态下$的加工方法称为锻造'锻造分自
第"章!塑!性!成!形"#
由锻和模锻&凡承受重载及冲击性大的零件'多以锻件为毛坯'如机床主轴"起重机吊钩等&
#'$板料冲压&利用冲模刃口使板料分离成一定规格尺寸的毛坯或成品的成形加工方法
#一般在冷态下$简称冲压&如汽车的外壳"各种中空的杯状产品采用冲压加工方法&
!"$!锻造生产过程及加热缺陷
!"$"#!锻造生产过程
锻造生产过程一般包括备料"加热"锻造成形"冷却及热处理等基本工序&随着锻件尺
寸"形状"技术要求"生产批量及现场条件的不同'锻造工艺过程也不相同&
$- 备料
锻造大型锻件都是用钢锭做坯料'可以向厂方直接订货&中"小型锻件则常以经过轧制
的钢材为原料'购进后再由锻压车间用剪切"锯或气割等方法截取成一定尺寸的坯料&钢材
保管时'可在端部作不同的涂色标记&
'- 锻前加热
锻前加热的目的是提高坯料的塑性和降低其变形抗力'使坯料易于流动成形&坯料开始
锻造的温度和终止锻造的温度之间的范围称为锻造温度&
各种材料在锻造时所允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度&如果加热温度过高'
会使坯料氧化"脱碳"过热"过烧'甚至造成废品&
坯料在锻造过程中'随着温度不断下降'塑性越来越差'变形抗力越来越大&当下降到
一定温度后'不仅难以继续变形'而且易于开裂'此时必须停止锻造'重新加热&这种停止
锻造的温度称为该材料的终锻温度'常用材料的锻造温度范围见表&/$&
!!表!%#! 常用材料的锻造温度范围
钢!!类始锻温度#6$ 终锻温度钢!类始锻温度#6$ 终锻温度#6$
碳素结构钢$'((!$'!( *(( 高速工具钢$$(