文档介绍：乳化液泵站变频节能方案
引言
    能源短缺是人类目前共同面临世纪性难题。中国人口众多，能源资源相对匮乏,节省能源犹显关键。电力资源是资源战略问题中重中之重，是国民经济和社会发展关键基础。经过技术进步，逐步提升电力利用效率，煤矿井下乳化液泵站,因为环境恶劣,工况复杂,长久以来,尽管有效工作时间很短,但泵站却处于长久连续运转状态,造成电力浪费巨大，乳化液泵站改用变频器恒压供液控制后，将控制阀门或挡板开度全部打开，由变频器控制乳化泵电动机转速从而改变管网流量、压力,使供给量和需求量达成平衡，降低资源浪费；经过改造后系统较改造前系统节省大量电力资源，通常节电率在40%—50%。
1、改造前工作状态
在乳化液泵应用中,流量、压力等参数常随应用改变而改变。过去因为技术水平限制,只能采取控制阀门或挡板开度方法来改变流量、压力等,即用人为增减阻力措施来实现调整，当工作面需要注小流量时,大量能量损失在阀门上；而通常情况下，因为乳化泵选型是根据最不利条件下、最大时流量及对应压力设计,而在实际运动中,因为工作面条件改变,乳化泵多为低负荷工作,以前靠泵出口阀门开度大小来调整乳化液流量和压力,其能量耗损很大，而且对机械（如乳化泵、阀门）冲击较大，增加机械损耗。
2、 系统改造基础组成
(1) 系统主控步骤
系统整体控制信号，包含压力设定信号，变频故障信号处理，压力检测处理均由变频器完成设定， 对于整个系统运行信号进行综合，尤其是当出现故障状态系统处理操作，是整个系统关键控制部分。
(2) 变频器内部控制步骤
变频器内部控制，关键是指变频器内部PID功效模块，内部PID功效使现场工程师设置和调试方便，相对于原来硬件PID板控制，省去了硬件维护需要，节省了成本。主控步骤压力设定信号和系统压力信号反馈形成闭环以维持管网恒定压力。PID特征可由参数选择。
 (3) 电机控制步骤
当管网压力改变要求调解乳化泵转速，控制乳化泵运行状态。
 
(4) 实施步骤      实施步骤为乳化泵。
(5) 信号反馈步骤
  
 
        管网压力信号反馈，用于和设定环         节形成PID控制闭环，对于乳化泵站系统，因为压力控制为一个大惯性步骤，且其要求不太高，所以无须要使用微分步骤。
3．工作过程描述
当变频器被投入自动运行时， 乳化泵电机变频接触器首先被控制导通，变频器输出频率上升，同时管网压力信号逐步增加，出液管网压力信号和压力设定信号负反馈闭环，当管网压力和设定压力基础平衡时，变频器控制变频电机维持在一定频率下运行，此时变频器PID调整器对管网压力反馈信号和设定压力信号进行比较，当压力反馈信号值高于设定压力信号值时，PID自动调整变频器输出频率，使变频器输出频率降低，从而降低电动机转速，使乳化泵站输出液体降低，管网压力下降，使系统管网压力和设定压力基础平衡，并在新平衡点运行；当压力反馈信号值低于设定压力信号值时，PID自动调整变频器输出频率，使变频器输出频率升高，从而提升电动机转速，使乳化泵站输出液体增加，管网压力升高，使系统管网压力和设定压力基础平衡，并在新平衡点运行。变频器PID调整是动态它对调整，它对管网压力信号时时检测，并和压力设定信号进行比较，即时对变频器输出频率进行调整，使管网实际压力和设定压力一致，达成系统地