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2021年全自动透水砖砖机制砖基础工艺综合流程梗概.docx

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2021年全自动透水砖砖机制砖基础工艺综合流程梗概.docx

上传人:梅花书斋 2020/11/8 文件大小:2.88 MB

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2021年全自动透水砖砖机制砖基础工艺综合流程梗概.docx

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文档介绍

文档介绍:全自动砖机工艺步骤概述:
全自动配料系统
三位配料机
称量传感器采取优质传感器 ,计量正确 ,计量精度高 ;组合结构,拆卸方便,便于运输;其中一位料仓内设有增滑衬板,装有振动器破拱,而且装有振动筛,可使细粘物料通畅无阻,且预防异物进入主机,损伤机器和模具;可调整物料流量,安全可靠。
全自动搅拌系统
经破碎筛分处理过建筑垃圾骨料,按骨料大小 分别装入配料系统配料舱内,上述各原料,按一定配比,经累积 称量后,送入搅拌机内,计算好水泥及水进入搅拌机后一同搅拌。搅拌成熟物料经带式输送机送入成型系统。
砌块成型系统
成型机设计 , 关键考虑了成型周期内物料振动参数合理配比。经过触摸屏直接选择适宜振动系统参数,由电控伺服系统对振动该系统频率及激振力进行调整,使物料达成最好液化效应,成型机成型方法为:极速变频调幅底台垂直定向符合振动模式。
布料系统
设有动力旋转地毯式布料器,含有强制下料功效,可使布料均匀快捷,并能克服较细物料充模拱塞现象,使制品在成型面积内各处密实度一致。
供板系统
供板机和传输系统均采取进口变频调速器,使砌块坯体 传出时绝正确平稳、无内伤,从而呢个满足多种物料坯体度系统不一样需要,确保了出坯合格率。
转运系统
成型砖坯由叠板机叠层后经过叉车送进养护窑内进行养护,同时将养护半成品经过叉车运输出养护室,送至卸板机位进行板块分离后,送至码垛位进行码垛。
全自动坐标式码垛机器人系统
坐标式码垛机器人采取全新工作技术原理,使制品在码垛中夹持平稳、可靠,码垛夹爪双向同时夹爪伸缩,使得码爪适用范围得到极大延伸;采取智能电子控制系统,确保了码垛机运行平稳性及停点定位正确性。
电器控制系统
该系统控制关键由可编程控制器及其扩展模块组成。操作者可经过点击触摸屏来修改成型参数,同时可查阅操作说明、故障说明等相关信息。操作台上设有状态步骤指示,便于观察设备目前运行状态,设有手动和自动功效。