文档介绍：玻璃瓶成形缺陷及消除
一、小口瓶部分
1、口部缺陷
2、瓶颈缺陷
3、肩部缺陷
4、瓶体缺陷
5、瓶底缺陷
6、其他缺陷
二、大口瓶部分
一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）
玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃
是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹 ---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，
也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口
不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、
合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原
因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡
量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为
主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
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3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产
生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的
原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，
其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能
迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中
“A：供料机”代表因供料机部分调节或
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操作不当而可能导致该种缺陷的原因。 “ B 制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而
可能导致该种缺陷的原因。
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一）、口部缺陷：
口
部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：
原因：
⑴ 滴料温度太低
⑵ 剪口印太大。
图 1
⑶ 料滴头部太粗
⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上
解决方法：

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⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
（2）消除剪开印
⑶ 改进芯子造型
⑷ 调正口模与初模中心
⑸ 合理调正扑气时间
⑹ 芯子上落的动作要稳妥
⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力
2、口部裂纹 :
原因：
图 2
⑴ 芯子套筒调节的太高或太低 ⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良
⑶ 扑气头或闷头落的太猛 ⑷ 扑气压力过大或时间太长
⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳 ⑹ 口模带毛刺
⑺ 口模开的太猛
解决方法：
⑴ 合理调正滴料温度
⑵ 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑
⑶ 结合缸芝之高低要调正适宜
⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好
⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定
3、颈底裂纹 :
。
原因：
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⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损 ⑷ 口模带毛刺 ⑸ 模底
过高 ⑹ 正吹气头不正
解决方法：
⑴ 调正滴料温度适应成型要求 ⑵ 消除剪口印，调正滴料中心
⑶ 调正口模开和成模关的时间要配合得当
⑷ 更换已磨损的夹钳
⑸ 调正底模高度，保持成型