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高钛渣生产实用工艺规程.docx

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文档介绍

文档介绍:.
高钛渣生产工艺技术规程
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高钛渣生产工艺技术规程
一、 总则
为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针,以及更好的
完成公司下达的生产计划,做到文明生产和安全生产,提高
公司的经济效益和社会效益,特制定本公司的高钛渣生产工
艺技术规程。
二、 高钛渣生产工艺流程图(见下页)
三、 生产工艺规程
1、 原料
严格按照配料单配料
所有原材料分别准确检斤, 按照配料单的比例均匀混合。
混合好的原材料,按照指定的位置进行堆放,严禁与其
它炉料混合
如果有偏加料的炉料,指定专门的堆放位置,供冶炼偏
加使用。
所有原料都不得混入其它杂质,必要时,采取相关的措
施。
运行混料设备时,要进行工作前的相关检查,只有设备
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.
钛铁矿 焦炭 沥青
配料
冶炼
渣铁分离 铸锭
检验
不合格 合格
返回利用 粗加工 大块
除尘 破碎加工 小块铁
不合格 包装及检验
合格
入库或放回利用 入库 铁场
高钛渣生产工艺流程图
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.
工作状态良好,方可启动混料操作。
所有的炉料,堆放要整齐规整,地面保持清洁,防止杂
质的进入。
如有配料发生变化,要及时通知冶炼车间,并告知不同
料比的混合炉料的堆放地址,防止冶炼上错料
所有人员,进入操作现场,都必须佩戴好劳保用品,防
止不安全因素的产生。
生产工具,在操作完成后,必须撤离现场,按照指定的
位置整齐摆放。
2、冶炼
原料主要成分:
原材料名称
主要成分
杂质成分
说明
钛铁矿
TeTiO3
CaO、MgO、SiO2、
Al O 等
2
3
灰分、CaO、MgO、
焦炭 C SiO2、Al 2O3、、P2O5

灰土等其它杂
沥青 粘结度、 C

基本化学反应方程式
TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO
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.
化学反应条件
开始反应温度 1116K,所以,为了达到铁还原率 95%以上,
要远远高于这个温度,也就是说,冶炼要达到熔分效果,冶
炼温度要达到 16000C 以上。
高钛渣的冶炼,是阶段性连续式冶炼,也是间歇式冶炼
方式,即一次性加料到出炉,再进行下一炉的冶炼。
冶炼设备
矿热熔炼电炉, 也就是矿石还原加热电炉。 大体上分为炉体、
电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统,短网、变压
器等。
热量来源
总体上就是电阻热和电弧热两种,不同时期的热量来源是不
同的,所占的比例相互变化也不同。
生产工艺
入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原
料,均匀加入炉内,料面为电极根部凸起 200 左右,料面呈
馒头状微微凸起。进入冶炼工序。
矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备,主要的化学反